磨辊磨损修复采用堆焊/高分子技术哪个好

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二、高分子技术修复与补焊技术对比小析

1.现场局部补焊。

有些企业针对立磨磨辊磨损修复采用补焊技术，但是补焊技术存在的种种弊端在修复过程中是很难避免的，例如拆卸、装配难度大，费时费力；修复时间长，特别是对连续化生产要求比较高的水泥行业，每一个小时的停机时间对企业来说都会造成巨大的经济损失；与辊皮的配合精度极差，现场补焊后的辊体与衬板的配合面同样也难以达到理论100%的配合面，间隙的存在是造成立磨磨辊磨损的主要原因；整体补焊会对辊体材质造成不利影响，加速设备的老化损伤。另外立磨磨辊磨损后辊体与衬板间添加铜皮的方法则只是得到“心理上的安慰”，因为辊体与衬板之间间隙存在磨损尺寸不一致，单单通过添加铜皮的方法，则难以实现配合面的全面配合目的。

2、磨辊磨损修复采用高分子修复材料填补磨损部位

近十年来，以欧美为主的高端复合材料研用以及对中国的出口，加之国内对高分子复合材料的认知，崭新的技术和在线修复工艺，冲击着传统设备维修观念。在立磨磨辊磨损修复方面，索雷高分子修复材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工实现在线修复，快速有效修复立磨磨辊磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，能大大吸收设备的冲击震动力。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。

以下是采用高分子修复材料技术与补焊技术的性价比对比图：

单个辊体补焊修复		索雷工业技术修复单个辊体
修复时间	一个月左右	修复时间	24小时
修复精度	与辊皮的配合精度极差	修复精度	完全自由填充，实现面对面的绝对配合精度
停机损失	30~50万元/d	停机损失	不占用额外停机时间
劳动强度	拆卸、装配难度较大，费时费力	劳动强度	配合正常更换辊皮即可
热应力影响	整体焊补对辊体材质造成重大影响	热应力影响	无热应力影响

三、索雷工业磨辊磨损修复案例

某企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后辊体出现磨损，企业采用高分子修复材料进行现场修复。现场图片：

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