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本帖最后由 yujinhb 于 2015-2-5 10:41 编辑
火力发电厂现有脱硫状况
1,火力发电厂产生的二氧化硫是大气主要污染物
2,95%火电厂采用湿法烟气脱硫
3,火电厂现有脱硫装置的设计标准偏低,无法满足新标准要求
4,脱硫运行费用高、能耗大
国家对电厂排放要求
国家环保规定
按照国家《火电厂大气污染物排放标准》规定要求
SO2的最高排放浓度由原来400mg/m3→200 mg/m3→100mg/m3
城市及“三控区”控制在50mg/m3左右。
发改委提出超洁净排放35mg/m3
发电厂必须安装脱硫系统,取消烟气旁路。
火力发电厂脱硫现状
1. 原设计的脱硫系统排放无法达到新标准的要求
2. 取消烟气旁路,直接关系电厂生产与经营
3. 环保局直接实时在线监控
4. 电厂燃煤供应不确定性,面对高硫煤
5. 脱硫设备施工周期长,检修增多
环境排放 频繁报警,脱硫能耗 居高不下,生产受到影响。
传统湿法脱硫工艺特点
三高
投资高
吸收塔体积大,成本高能耗高
循环次数多
喷雾压力高
原料(水、脱硫剂)耗高
一低
脱硫效率低
关于深度脱硫的思考
1、脱硫剂流量大→小
2、循环次数多→少
3、喷淋层多→少
4、所要空间大→少
5、喷淋粒径大→少(反应速度、反应时间、效率)
6、脱硫能耗多→少
7、占地大→小
8、脱硫塔建设高→低。
新一代深度脱硫技术特点
脱硫剂流量小,循环次数少;
喷淋层少;所要空间少
喷淋粒径小(50-80μm),反应速度快,
脱硫反应时间充足,效率高;
脱硫能耗低
占地小,脱硫塔建设高度低。
五大技术创新
1,通过计算机仿真,对脱硫塔实现量身定做的设计,再造脱硫反应云动力场, 高效脱硫,实现脱硫技术更新换代;
2,应用超声波雾化技术,将脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm;为云雾场提供条件;
3,采用独特的防磨、防堵、自净化技术,保证脱硫塔长期稳定高效运行,防止石灰石钟乳的产生;
4,采用独特的消音专利设计技术,保证脱硫塔长期安全运行;
5, 采用在线维护技术,可以对核心部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。
八大优点
1,液气比小:脱硫剂实现云雾化,循环次数少,脱硫液气比小;
2,粒径小:脱硫粒径小(50-80μm),反应时间充足,反应速度快;
3,效率高:吸收反应完全,脱硫效率高;
4,投资少:系统简单,占地小,改造工程无需加塔或加层,投资成本低;
5,循环泵能耗低:脱硫剂循环泵动力消耗仅为现有方法的1/2;
6,通风电耗小:系统差压比传统喷淋塔降低1/3,大大节约引风机、增压
机通风电耗;
7,工期短:施工简单,工期短,标准深度脱硫改造工程仅需10天;
8,燃料适应广:烟气SO2可降至50mg/m3以下,为电厂燃烧高硫煤腾出了环保空间。运行维护费用低:关键部件设计寿命30年,能够保障电厂长周期稳定运行,并留有备用。
脱硫交流请联系:13622284717 刘教授 QQ:2848839185
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