废钢筋除锈的妙法

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　　钢筋或废钢筋经过长期地使用或储存很容易在表面长满锈斑，虽然这些锈迹对于钢筋及废钢筋的使用并没有什么影响，但从外观来看却非常不美观。
　　因此，在钢筋或废钢筋重新使用前需要将它们表面上由漆污、油渍、浮皮或是锈迹等等都应该先清除干净。
　　对于那些带有颗粒或具有片状锈迹的钢筋则最好不要在使用，特点是在对钢筋及废钢筋进行焊接一定要切记先将焊点处的各种锈迹清理干净。对于大量的钢筋或废钢筋可以通过冷拉或调直机调直来完成。
　　而对于份量比较少的钢筋在除锈时可以采用电动除机或喷砂的方法来进行除锈，对于钢筋局部除锈则可以使用人工方式来进行，如使用钢丝刷或砂轮等方法进行，还可以利用砂箱往返搓动来进行除锈。
　　如果经过上面的所介绍到的几种方法进行除锈之后，钢筋或废钢筋表面上还是存在严重的麻抗或斑点等腐蚀钢筋截面时，就需要降低它们的使用情况或者完全不使用，特别是对于那些已经带有蜂窝状种锈迹的钢丝更是不可在使用。
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关于废钢筋除锈的技术方案选择和质量控制，结合工程实践经验，我整理出以下6类实用方法及操作要点：

1. 机械除锈法（物理表面处理）
- 电动角磨机+钢丝刷盘：适合小批量局部处理，效率约3-5m/h，注意控制打磨深度不超过0.2mm
- 砂轮片打磨：针对焊点预处理，建议使用36目氧化铝砂轮，打磨后表面粗糙度Ra≤12.5μm
- 砂箱搓动法：自制砂箱填充石英砂（粒径0.5-1mm），往返拖动钢筋，适合处理直径≤16mm的直条筋

2. 喷砂处理（表面冲击清理）
- 干式喷砂：采用钢丸（G25-G40）或棕刚玉砂（16-30目），气压0.6-0.8MPa，处理效率可达10-15m/h
- 湿式喷砂：添加防锈剂的水砂混合喷射，减少粉尘但需注意后续干燥
- 关键参数：喷射角度70-80°，距离150-300mm，过近易造成基体损伤

3. 冷拉调直除锈（塑性变形除锈）
- 适用条件：HRB400级以下钢筋，冷拉率控制在4%-6%
- 设备选型：30-50t拉力机，配套矫直辊组（辊径Φ200-300mm）
- 注意点：冷拉后需检测屈服强度变化，增幅超过15%应降级使用

4. 化学除锈（酸洗钝化）
- 配方建议：盐酸（15%-20%）+缓蚀剂（乌洛托品0.5%-1%），温度30-40℃
- 处理流程：酸洗（10-30min）→水洗→中和（碳酸钠溶液pH9-10）→磷化处理
- 环保要求：废液需中和至pH6-8，Fe+浓度＜2mg/L才能排放

5. 焊接预处理专项
- 坡口区域处理：打磨宽度≥20mm，露出金属光泽（Sa2.5级）
- 焊前检查：使用ST-8锈蚀检测仪，表面氯离子含量≤20μg/cm
- 禁忌：禁止使用CaCl类除锈剂，防止焊接气孔

6. 质量判定标准
- 允许使用：表面麻点深度＜0.1mm，截面损失率＜5%
- 限制使用：局部锈坑深＞1mm且面积＞10%，需降级至原强度的80%
- 报废标准：出现贯穿性锈蚀、截面损失＞10%或出现晶间腐蚀特征

特殊案例处理建议：
- 螺纹钢锈蚀：优先采用钢丝轮机械处理，避免损伤肋高
- 捆扎钢筋：采用振动式抛丸机处理，单次处理量可达2-3吨
- 超高强钢筋：禁用酸洗法，推荐干冰喷射清洗（温度-78℃）

注：所有处理后的钢筋应涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）进行临时防护，存放期超过15天需重新检查表面状态。对于Q345及以上等级钢筋，建议增加磁粉探伤检查微观裂纹。   

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