加工助剂的发展现状

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     PVC加工助剂在PVC塑料加工行业能起到很大的作用。首先，我们知道PVC材料在加工时需要按照我们所要达到的效果进行塑化，PVC材料的塑化需要在过程中添加相应的PVC加工助剂，PVC加工助剂对PVC材料的塑化效果能够起到很好的帮助作用，促进PVC材料的熔融，因此加工助剂的发展对塑料市场的发展能够起到决定性的作用，我们来分析一下目前加工助剂的发展历史和发展现状：

     1956年，第一种用于乳液聚合技术的聚合物添加剂被开发出来，它是由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)制备的核壳结构抗冲击改性剂。随后出现的是各种丙烯酸类加工助剂和丙烯酸类抗冲击改性剂。

     最初，这些加工助剂主要用来改善聚氯乙烯(PVC)的加工性能和韧性。而用于PVC的加工助剂主要是为了促进PVC的熔融、提升熔体强度、提高分散性能和表面质量。超高分子量加工助剂则是发泡PVC中的重要组成部分。借助加工助剂，PVC泡沫能够获得更加均一的发泡结构，减少闭泡的破裂而且泡沫密度会更低一些。

    起润滑作用的加工助剂能够有效防止熔融的塑料粘结在金属表面，改善制品表面质量，提高生产效率。20世纪50年代，罗门哈斯公司率先开发出了第一种商业化生产的加工助剂产品，该产品被用于硬质PVC生产。在此之后，这种前所未有的技术很快被业界所熟知，并且因而引发了PVC工业的生产热潮。自从20世纪80年代起，这样的研究开发工作开始针对其他的热塑性材料和聚合物共混产品开展起来。大部分的加工助剂通常还是添加在PVC中的，而在其他热塑性塑料中使用的加工助剂却很少（只占0.5%~5%），但是尽管如此，这些加工助剂却能显著地改善加工性能，同时又不会对其他应用性能造成太大的影响。根据功能性不同，加工助剂可以分为助熔剂、熔体流变改性剂、润滑剂和分散促进剂。其实，每一类加工助剂又都有不止一种的功效。任何一种加工助剂的功能性和应用效果都要取决于其化学组份、聚合物构造、聚合物分子量以及聚合物的基体类型。

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加工助剂的发展现状
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