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本帖最后由 小五哥 于 2015-3-12 02:16 编辑
一、问题背景
本案例修复海水斜流泵为日本株式会社荏原制作所制造，为原装进口设备，在出厂前导叶片表面涂抹一层特殊材料，防止海水对金属本体的腐蚀、冲击冲刷，造成本体结构性的损坏。
该泵直径约1600mm，高1800mm，其中导流壳表面有一层厚度约3mm的涂层。由于长期浸泡在海水中，受到海水的腐蚀、冲击、冲刷造成导叶片表面点蚀或坑蚀，涂层脱落。海水斜流泵导流壳导叶片共计7片，每片有2-3个坑洞，直径10-20mm，深度5-10mm。另外导叶片表面涂层脱落严重，总脱落面积为2.5㎡，厚度为3mm。
二、解决方案
在以往涂层脱落损坏后，都要运回日本重新做保护层修复，运输费用高，修复周期长，修复成本高，同时企业由于长时间停机，也会造成很大经济损失。
采用美嘉华高分子复合材料修复，除材料自身所具备的耐冲刷性能外，其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效。而材料自身具有的抗腐蚀性和冲刷性，更好的弥补了金属在海水中的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升设备的使用寿命。美嘉华技术产品特有的粘接性能、耐腐蚀性、耐冲击冲刷性及良好的可塑性等，在修复此类问题时体现出费用低、快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间，在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的挽回生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。
采用美嘉华技术修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。现场修复，工艺简单，无需投入大量的人力物力，大大提高维修效率，缩短停机时间。
三、应用说明
2014年3月18日，我司两名技术人员前往某合资泵业对导流壳及导叶片涂层脱落部位进行修复。需要进行保护部位的总面积为2.5㎡，主要分布在导向叶片两端部位及内壁。
修复步骤：
1、表面处理
2、调和高分子材料
3、涂抹材料
4、粘贴加强带
5、固化处理
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发表于 2014-3-27 09:31:52
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