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萃取精馏塔的问题

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发表于 2013-11-19 22:46:28 显示全部楼层 |阅读模式
对于某些萃取精馏塔,为什么下段(物料进料段及以下)用的是浮阀板,萃取剂进料段用的是填料?

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hanpingsiping + 1
chenhaijunsjy + 2 积极发表议题

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发表于 2013-11-19 22:46:28 显示全部楼层
进料段以上是精馏段,轻组分含量高,物料比较干净(相应的提馏段中进料中的粘稠、脏污、高沸物较多,故用塔板),使用填料可以提高效率,减少塔高。这个在精馏塔中很常见。

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精馏中,塔板效率(Murfury 效率)或全塔效率是怎么得到的?是规定的还是试运行之后实验得到的?比如说理论版是25块,实际板是62块,这个62块是怎么得到的?  详情 回复 发表于 2013-11-20 09:56

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tdl522 + 15

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 楼主| 发表于 2013-11-19 22:46:28 显示全部楼层
谢谢,知道了
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 楼主| 发表于 2013-11-19 22:46:28 显示全部楼层
txf001 发表于 2013-11-20 09:16
进料段以上是精馏段,轻组分含量高,物料比较干净(相应的提馏段中进料中的粘稠、脏污、高沸物较多,故用塔 ...

精馏中,塔板效率(Murfury 效率)或全塔效率是怎么得到的?是规定的还是试运行之后实验得到的?比如说理论版是25块,实际板是62块,这个62块是怎么得到的?

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塔器设计时,会按照经验或者设计手册估算一个板效率,然后折算成实际板。  详情 回复 发表于 2013-12-17 22:45
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发表于 2013-11-19 22:46:28 显示全部楼层
eastqsu 发表于 2013-11-20 09:56
精馏中,塔板效率(Murfury 效率)或全塔效率是怎么得到的?是规定的还是试运行之后实验得到的?比如说理 ...

塔器设计时,会按照经验或者设计手册估算一个板效率,然后折算成实际板。
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发表于 2013-11-19 22:46:28 显示全部楼层
当然,也必须参考同行业的经验数据确定。
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发表于 2013-11-19 22:46:28 显示全部楼层
除了TXF001所说的原因之外,还有一个因素就是,通常来讲 萃取剂的粘度和表面张力都比较高,属于易起泡体系,这段用填料可以很好的起到消泡作用,比塔板好多了,塔板设计不好的话,会加剧起泡,引起严重的轴向返混,降低传质效率。
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