扬子石化炼油厂加强精细化管理,深挖潜力,节约蒸汽成效显著。截至9月底,该车间蒸汽消耗比去年同期下降20%,增效近百万元。
扬子炼油厂油品车间现有工艺管道伴热管线约250段,其中有许多物料的伴热要求只需保温,但部分伴热管线一直处于24小时连续运行,这种情况下伴热线的开启与停用效果一样。为此,炼油厂果断停用这类伴热管线。对常年流动的管线只在泵出入口端和进罐端进行伴热,物料性质发生变化时及时调整伴热方式。车间还通过采用蜡油置换渣油泵管线的办法,停用暖泵蒸汽,既消除了泵体结焦的风险,又节约了大量的暖泵蒸汽;采取用低黏度油品置换罐底渣油,改进渣油罐清罐方式,挤压清罐阶段蒸汽使用量,既方便了清罐,又节约了蒸汽。
该厂还通过优化生产操作,实现油浆直供,缩减中间环节蒸汽消耗。他们根据天气变化及时调整储罐加温和管线伴热;坚持稳定运行净化水加热原油等低温热设施节约蒸汽;通过加强班组经济核算与考核,及时消除蒸汽漏点,完善管线保温,推行部分重油物料罐储存温度卡边控制等管理措施实现节汽。
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