氧气浓度和温度对高炉、加热炉的影响

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加热时间随含氧浓度的增加和预热温度升高而减少，且在含氧体积分数大于27％时，加热时间与预热空气温度呈线性关系，且随含氧浓度增加直线斜率变小，当含氧体积分数大于36％时，曲线间距较小，表明随含氧浓度增加，加热时间减少变缓。当含氧体积分数为54％、预热空气温度为900℃时，加热时间只需60 rnin；当含氧体积分数21％、预热空气温度200 oC时，加热时间达到97 rnin。两者比较，将空气含氧体积分数从21％增加到54％，预热温度从200℃升高到900℃，可节约38％的加热时间，提高劳动生产率61％。在含氧体积分数为54％、预热空气温度为900℃时，热效率达到87．8％；含氧体积分数21％、预热空气温度200℃时，热效率为57．3％。两者比较，将空气含氧体积分数从21％增加到54％，预热温度从200℃升高到900℃，热效率可提高30．5％。因此，空气预热温度和氧浓度越高，燃烧越完全，燃烧温度越高，炉内烟气温度越高，烟气热辐射率越强，加热时间越短，燃料消耗和通过炉壁的热损越少，从而可获得较高的热效率和较低的环境污染。因此，增加空气含氧浓度，提高预热空气温度，可大大节约加热时间，提高生产效率。从图4中曲线间的关系还可反映出，含氧体积分数大于36％时，氧浓度再增加，加热时间的热效率的变化趋势变缓，因此控制含氧浓度在
体积分数为36％内效果比较显著。
本文来源于制氧设备,变压吸附制氧,PSA制氧,VPSA制氧设备-昆山锦沪机械有限公