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“在石油化工研究院科研团队的帮助下，我们公司20万吨/年丁苯橡胶装置先后解决各类技术问题数十个，产品的优级品率从1月份的38％，迅速提高到现在的98％以上。”抚顺石化公司技术人员的感激之情溢于言表。
近年来，中国石油石油化工研究院以服务生产、服务客户、服务行业发展的理念，利用自身优势帮助企业解决生产难题，以此推动企业的技术升级和产品结构调整。
2012年11月，抚顺石化公司20万吨/年乳聚丁苯橡胶装置投产开车初期，由于技术等原因，产品优级品率只有38％，用户投诉接踵而至，使生产难以为继。面对严峻的挑战，石油化工研究院发挥科研团队的技术和人才优势，组织精兵强将，通过技术服务帮助抚顺石化公司渡过难关。
经过全面的调研和分析，科研人员认为影响装置优级品率的主要因素是人员素质有待提高，生产工艺有待进一步优化、过程控制尚需改进。
科研团队发挥产学研用创新服务平台的优势，凭借数十年从事乳聚丁苯橡胶技术开发和服务的积累，为抚顺石化公司制定了一整套的质量提升和市场推广方案，以期在较短的时间里提高产品质量，推开市场销路。
针对乳聚丁苯橡胶装置员工没有从事过合成橡胶生产，不能准确掌握合成橡胶生产过程质量控制的程序和节点的实际情况，石化院科研团队组织经验丰富、业务精湛的专家，从生产工艺、过程控制、分析检测、助剂添加等方面对装置人员进行有侧重的专业技术培训，有效提高了装置员工的整体技术素质，增强了他们对生产过程控制重要性的认识，为装置的平稳运行奠定了基础。
针对乳聚丁苯橡胶装置丁二烯阻聚剂TBC含量超标，造成聚合反应慢或不聚合等问题，石化院科研团队结合装置特点，为抚顺石化公司制定了一整套助剂配置标准和质量保证体系，使装置的运行情况有了明显好转。
乳液聚合反应应在5℃~8℃的低温条件下进行。该装置原设计有3个置换塔，用于调整橡胶的门尼黏度，进而提高转化率。但由于胶乳在置换塔中停留时间过长，造成升温并引起交联支化，影响到产品质量，使产品的加工性能变差。在混炼胶时门尼值过大，加工过程中能耗增大，客户对此意见很大。科研团队在科学论证的基础上建议抚顺石化公司少用或停用置换塔，此举不但改进了产品质量，还降低了装置的能耗和物耗。
此外，用户对丁苯橡胶产品质量波动大的投诉也比较多。为解决这一问题，石油化工研究院、抚顺石化公司、华东化工销售公司组成“三结合”技术服务团队，来到加工应用的第一线现场服务，帮助用户解决加工过程中出现的问题。
在某轮胎厂，现场服务团队针对门尼过高的实际情况，在用户质疑的目光中，调整加工配方、增加混炼次数，有效改善了橡胶的加工性能。该厂的领导握着科研人员的手激动地说“你们一次就解决了我们这么多问题，让我们受益匪浅。”
科研人员还将现场服务过程中发现的问题及时反馈给抚顺石化丁苯橡胶生产车间，指导他们将门尼指标从高限控制改为中值稳定控制，满足了用户需求。
在石油化工研究院科研团队的努力下，抚顺石化公司20万吨/年丁苯橡胶装置数十项技术问题得到解决，产品的优级品率迅速提高到98％以上，成为企业新的效益增长点。
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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