1)环氧树脂固化剂 原理: 超支化聚合物具有大量的活性端基,其中氨基、羧基等活性端基可与环氧基反应。 适用产品: 端基为氨基、羧基等的超支化聚合物,如PAMAM,改性超支化聚酯。 应用实例1: 端羧基树枝状聚合物固化时,通过羧基与环氧基的反应固定在环氧的三维网状结构中,随之质量分数的适当增加导致固化物交联密度的增加,在受到拉伸的外力作用时,环氧树脂的三维网状结构能保持其刚性,能承受较大的拉伸作用力,使得拉伸强度增加。如图所示,拉伸性能按GB/T-2568-1995测试,温度(23±2) ℃, 拉伸速率2mm/min,当加入的改性超支化聚酯CYD-220T的质量分数为15%时,拉伸强度达到最大, 为64.86 MPa,是不添加此增韧-固化改性剂体系的3倍左右。 应用实例2 以端氨基树枝状分子作为环氧树脂固化剂,在理论添加量且不含稀释剂时,在20℃的情况下,此种涂料的使用期和凝胶时间分别是乙二胺/环氧树脂体系的6.0和2.4倍。且在95℃、120℃、150℃固化时,固化速度分别是乙二胺/环氧树脂体系的1.8倍、3.4倍和4.8倍。 (2)环氧树脂添加剂 原理: 非活性端基的超支化聚合物,一般不与环氧树脂、固化剂反应或者反应活性很低。在环氧树脂固化体系中通过物理共混对固化物改性。 适用产品: 超支化聚酯系列。 应用实例: 端羟基超支化聚酯能够同时提高环氧树脂的拉伸强度和冲击强度,添加质量分数为1O%的端羟基超支化聚酯,拉伸强度和冲击强度分别提高17.7%和26.3% ,而且添加超支化聚酯后低温下的冲击强度并不比室温的低,而且加入适当的端羟基超支化聚酯并不降低固化物的。 (3)超支化环氧树脂 环氧基改性的超支化聚酯加入到环氧体系中可以明显的提高环氧树脂涂料的韧性,即抗冲击性能,随着超支化聚酯用量的增加,抗冲击性提高,当添加量为15%,抗冲击性能是原来的296%,并且不影响原环氧树脂基质的固化条件和速率,以及机械强度,这归因于超支化聚酯的塑化性能以及在环氧树脂相中的微粒结构。高性价比树枝状分子材料专业制造商-威海晨源化工新材料有限公司整理。
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