蓝天 绿草 明天会更好 –高温烟气的过滤

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针对工业迅速发展带来的工业大气环境污染控制，对重化工燃烧过程高温烟气关键技术袋式除尘的滤料进行了总结，尤其是燃煤污染控制用滤料，对今后发展提出了看法。 关键词 工业大气污染 袋式除尘 高温烟气 过滤材料 1 背景 获取新风是改善建筑环境空气质量的重要手段，控制住大气环境空气质量的污染源，才能保证我们获得满足环境空气质量标准的气体。 但是，近年来我国以资源、能源消耗性为主的重化工（电力、建材、冶金、化工等）工业迅速发展，我国已成为世界第一大钢铁、水泥、煤炭、化纤生产国，第二大电力、有色金属、化肥生产国。伴之带来了严重的环境污染问题，由于空气、水以及工业等环境污染带来的经济损失每年达1000亿RMB以上，我国十五期间用于环境保护的投资达到GDP的2.2%（2004年GDP为13.65万亿RMB）。 重化工工业大气污染物以高温烟气为主要特征，烟尘类颗粒物为主要控制对象之一。作为控制总量法规，国家对工业领域的各类锅炉、炉窑制定的排放值陆续进行修订，严格要求降低排放量。作为高温烟气排放颗粒物（烟尘）控制技术的将快速转变到以袋式除尘技术为主。但作为袋式除尘技术应用的关键———高温除尘过滤材料，大多还处于信赖国外产品，国内产品处于模仿使用缺乏技术支撑，急需改变该状况。 以电力为例，我国能源以燃煤为主，按照国家新颁标准电厂燃煤锅炉烟尘排放值要达到50mg/Nm3以下，需改变静电除尘技术为袋式除尘技术。目前机组容量约4.4万万KW（2004年底），2010年达到6万万KW，2020年达到9万万KW。能源结构来讲，75%以上需采用燃煤火力发电。按目前工程概算投资，100——120万元/万KW，滤料占1/4，每4年更换1次，即：滤料投资6——8万元/万KW/年运行费用。完成目前机组除尘改造投资达到300——320亿，后续工程达到380——450亿，即：市场容量达到700亿左右，滤料在200亿左右，年运行更换费用达到50亿左右。采用袋式除尘技术可以达到20 mg/Nm3以下，实现机组总容量增加1.25倍，烟尘排放总量下降50%（按目前平均排放值100 mg/Nm3计算）—75%（按目前平均排放值200 mg/Nm3计算）。通过控制大气环境空气中微粒污染问题，减轻用于改善建筑环境空气质量所需新风净化压力。 2 目前状况 电厂燃煤锅炉袋式除尘器滤袋材质大多选用PPS针刺毡滤料（针刺毡滤料后简称滤料）。也有选用PPS+P84复合滤料，P84纤维含量20%左右。主要针对燃用低硫煤的锅炉。 PPS学名聚苯硫醚，英文名Poly Phenylene Snlfide（简称PPS），PPS纤维全球范围内只有少数几家大型化学公司生产，日本公司的产品占据着主导市场。日本东洋纺（TOYOBO）公司的注册商标为PROCON／普抗、日本东丽（TORAY）公司产品的注册商标为TORCON／特利通、美国飞利浦（PHILIP）公司的注册商标为RYTON／莱顿。聚苯硫醚纤维纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维------不仅能耐高温，而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能。以聚苯硫醚纤维制成的针刺过毡突出优点表明在以下几方面：

1、良好的耐温性 熔点285℃，连续使用温度170℃，瞬间使用温度190℃。

2、优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于 Nomex Conex和Kermel纤维。

3、极佳的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的独特性能。

广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质高效耐高温滤料。我公司选用美国和日本生产的聚苯硫醚纤维，按照其它耐高温针刺过毡生产工艺，专业生产聚苯硫醚（PPS）针刺过毡，产品质量达到国外发达国家同类产品水平。 纤维组成

P84学名聚酰亚胺，P84纤维截面与PPS纤维棒状相比呈多叶状，它的不规则的纤维断面使纤维表面积增大，增加滤料的透气性，具有降阻增效的效果。P84纤维系奥地利LENZING公司独家生产。

人本无名

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