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摘要：在传统设备管理模式中，人工参与度高，信息传递与沟通存在明显滞后，导致误解频发。为克服这些不足，众多企业纷纷转向数字化设备管理模式，以满足自身发展的内在需求。这种模式融合了数字技术、通信技术、应用软件等众多新技术，并与设备管理深度结合。通过深入了解设备属性及维修、管理过程中的实践体验，本文详细探讨了BPM、DNC、RFID等技术在设备管理中的应用。 **
BPM在设备管理中的应用**
BPM（业务流程管理）作为一种高效的管理方法论，正日益受到企业界的关注。通过BPM，企业能够对其内部的各类业务和管理流程进行建模、优化和执行，从而显著提升业务管理水平。在设备管理领域，BPM的应用尤为广泛。从设备的采购、安装、调试到资产管理、维修、定保小修计划管理，每一个环节都需要精细的业务流程来支撑。 **
本文针对企业数字化转型背景下的设备管理需求，利用BPM技术开发了“设备故障委托修理审批流程”。这一流程旨在解决现代装备制造业面临的信息实时化、生产过程透明化等挑战。通过这一流程，企业能够更加高效地处理设备故障，实现专业的事情由专业的人来做，从而确保设备的稳定运行和企业的持续发展。
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（2）传统纸质审批流程的弊端。**
在传统的纸质审批流程中，车间设备员需要提出委托修理申请，经过车间领导、设备管理部门经办人、设备管理部门领导以及公司层级领导的层层审批，最后还需审计部门经办人和审计部门领导的审核。这一流程不仅耗时耗力，效率低下，而且管理成本高昂，难以满足现代化管理的需求。 **
（3）BPM业务审批流程的优越性。**
相比之下，BPM业务审批流程则依托公司网络化平台，通过BPM软件的开发，实现了流程的可视化、响应迅速、责任明确，并且可跟踪追溯。各节点的经办人员和审批人员能够第一时间收到提示信息，了解审批流程状态，从而及时输出相应的审批意见。此外，该流程还便于资料的保存及相关附件的附带，以及数据的统计，大大提高了审批效率和管理的便捷性。 **
（4）BPM业务审批流程的应用案例。**
以“设备报废、封存、闲置审批流程”为例，通过BPM的开发，该流程实现了节点化、信息化和数字化的设计。车间设备员提出申请后，各层级的经办人员和审批人员能够迅速收到信息，了解任务和需求，进而及时给出审批意见。这一改进使得设备报废、封存、闲置的审批流程更加高效、透明和规范。 **
（5）应用BPM业务审批流程的心得体会。
在实际应用中，我们深刻体会到了BPM业务审批流程的诸多优点。它不仅提高了审批效率和管理水平，而且使得各节点人员能够明确责任、快速响应，实现了全面的信息化和数字化管理。同时，该流程还大大降低了管理成本，为企业的持续发展提供了有力支持。 **
（2）BPM审批流程的灵活应用。**
针对设备管理中遇到的复杂和难以解决的问题，BPM审批流程展现出其独特的优势。通过精心设计和开发，该流程能够精确地确定其应用场景和范围，从而有效地替代传统的纸质审批流程。一旦投入使用，它不仅能简化组织管理，还能显著提升管理效率。 **
（3）BPM设备管理的智能化趋势。**
BPM设备管理的核心在于通过一个全面的系统来对设备进行管理，实现表单化、信息化、数字化和智能化的升级。随着人工智能技术的飞速发展，BPM设备管理正日益向智能化迈进。如今，它能够自动化地完成数据分析、运行监测等复杂任务，不仅提高了设备的运行效率，还优化了生产流程，进而提升了企业的产品质量和市场竞争力。此外，BPM设备管理还统筹负责企业内部所有设备的协调与管理，从全局视角出发，统一规划和优化各类设备与技术，成为企业各项业务环节的坚实管理基础。
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（1）设备现状概览。**
生产车间内，众多生产设备如数控车、铣、镗、磨、锻、焊及加工中心等各司其职。 **
（2）DNC设备联网的选择。**
在生产环境优越、数控机床集中且先进、设备使用效率高的车间，通常会考虑采用DNC设备联网技术。这种选择主要基于对联网安全、可靠性、合理性及成本效益的综合考量。 **
（3）机床实时数据类型详解。**
机床的实时数据涵盖了其开机、关机、故障时间及运行状态等关键信息，还包括转速和进给值、报警信息以及加工程序详情等。这些数据的采集旨在全面统计设备的各项性能指标，如开机率、主轴运转率等，从而为设备管理提供有力支持。 **
（4）DNC软件功能介绍。**
DNC软件不仅具备机床联网通信功能，还能实时监控机床状态并采集相关数据。此外，它还提供了数控程序编辑与仿真、高端数控程序管理等多项功能，为设备管理带来了极大的便利。 **
（5）DNC机床联网技术心得体会。**
DNC联网技术作为数字技术与机床加工深度融合的产物，已经历了多个发展阶段，从专用网络到Internet应用，再到云计算时代，其技术和应用已逐渐趋于成熟。如今，随着云计算技术的迅猛发展，DNC系统正逐步向云平台转型，实现了更高效的实时监控和远程控制功能。通过服务器集中管理加工程序，机床作为终端仅负责加工作业，按需分配加工程序，合理分配机床负荷，灵活应对故障转移工作任务，为制造业的数字化转型提供了坚实的技术支撑。设备管理人员可轻松通过计算机进行远程监控，随时掌握机床的实时状况。
RFID（射频识别）技术，一种利用无线电波进行自动识别和跟踪的先进技术，为固定资产管理带来了革命性的变革。通过在每个固定资产上贴上RFID标签并联网，可以实现对其行为的实时追踪和监控。这一技术不仅提高了资产管理的效率，还使得在位盘点、快速搜索以及数字化、精细化管理成为可能。对于不同规模的企业，RFID设备资产管理系统提供了灵活的选择，从小型企业的简单易用系统到大型企业所需的高级全面系统，满足了多样化的管理需求。
对于中小企业而言，其业务流程相对简洁，信息集中度高。在数字化转型过程中，企业应依据自身特点和资源状况，精挑细选适合的数字技术、通信手段和应用软件。借助云计算和大数据平台，中小企业同样能够实现高效、便捷的数字化转型，打造“小而美”的管理新模式。 **
在数字化设备管理模式的构建过程中，我们需关注几个核心要素。首先，功能设计必须简洁易用，旨在降低终端用户的应用门槛，提升工作效率。其次，系统数据应及时、完整且准确，从而为管理人员提供有力支持，辅助其做出明智决策。 **
此外，数字化设备管理模式的建设还须遵循一系列原则。包括以用户为中心，确保管理系统的便捷性和满意度；以数据为核心，深入挖掘和分析设备数据，提升设备性能；追求高效运营，通过优化流程和管理环节来提高设备运营效率；坚持创新驱动，不断推动技术进步和设备智能化发展；以及确保安全可靠，加强网络安全管理和数据保护措施。通过遵循这些原则，我们能够更好地构建适应中小企业需求的数字化设备管理模式。
企业数字化转型，涉及大数据、云计算、人工智能及工业互联网等多项数字技术的集成创新，旨在与企业的设计研发、生产制造、仓储物流及销售服务等各环节深度融合，实现全流程、全链条、全要素的变革。在此过程中，数据要素的价值创造潜力得到充分挖掘。而数字化设备管理模式的选择，则需紧密结合企业特定的应用场景及管理中的难题，采用标准化和模块化的技术组件，并兼顾系统的兼容性，以保障当前及未来设备选型的灵活性和联网集成的顺畅性。通过这些努力，企业能够建立起自主可控、安全稳固的数字化设备管理平台。 **
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