3、有机硅废水的深度处理技术 1)铁炭微电解—水解酸化—接触氧化法处理:通过对有机硅废水的动态模拟研究，确定了铁炭微电解—水解酸化—接触氧化法处理的工艺路线，并取得了良好的去除效果。 (1)有机硅废水先经过微电解法，利用微电解水中产生的Fe2+和Fe3+生成Fe(OH)2及Fe(OH)3沉淀。 (2)微电解预处理后B/C值提高，COD去除率可达40.0%，降低了有机负荷，提高了有机硅废水的可生化性、降低废水毒性，利于后续的生化处理。 (3)生化处理工艺主要包括水解酸化和两级接触氧化。首先水解酸化是指在无氧条件下，由专性或兼性厌氧菌降解废水中的有机物，将其转化为低分子量酸类物质。废水经过水解酸化后，COD去除率可到达30.0%以上，同时pH值下降，B/C值约上升0.1，即废水经过酸化后可生化性进一步提高。 (4)废水经过酸化后，进入好氧实验阶段。由于接触生物氧化的优越性，采用接触生物氧化法作为好氧处理工艺，为使出水到达一级排放要求，采用二级好氧接触氧化工艺开展处理。生物接触氧化法是一种浸没型生物膜法，在生物接触氧化塔内设置一定密度的填料，在充氧的条件下，微生物在填料表面形成生物膜，污水浸没全部填料并与填料上的生物膜接触，通过微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机污染物转化为小分子物质或发生矿化，从而使污水得到净化，接触氧化处理后COD去除率达70.0%。 2)铁屑流化床预处理—催化氧化—混凝沉淀组合工艺：采用铁屑流化床预处理、负载活性炭催化剂催化氧化和混凝沉淀的组合工艺对某省某合成材料公司排放的有机硅废水开展处理，取得了较好的处理效果。废水经铁屑流化床预处理后，其无机污染物Cu2+ 的去除率可达99.9%，COD去除率达23.9%;在负载活性炭催化剂催化氧化工艺的最正确条件下，COD的去除率可到达82.0%;再经混凝沉淀处理，调节其pH至8.0～9.0，即可达标排放。 3)采用UCARSEP型无机超滤膜对有机硅生产废水进行过滤处理，油的截留率高达98.5%。随着膜科学的发展，膜技术在处理该类废水中得到了很大应用。 4、介绍一种有机硅生产废水处理工艺及其改进技术
4.1、工艺流程 1)废水处理工艺流程见图4.1-1
图4.1-1 2)工艺流程说明：有机硅废水首先进入预中和池,进行pH值的预调节,出水进入隔油沉淀池,去除大部分的油类及硅粉类SS后进入均质调节池; 为后续的微电解池及生化系统创造一个较稳定的进水条件,均质调节池内设搅拌机搅拌以防止悬浮物沉淀,并使水质均匀.经过均质后的废水进入气浮池,进一步去除废水中的油类,为后段微电解池提供适宜的条; 有机硅废水经过微电解处理后,虽然其pH值得到大幅度提升,同时提高了可生化性,但pH值还是比较低,因此设置中和絮凝池,通过投加碱进行中和.中和絮凝池出水在沉淀池进行泥水分离后,沉淀污泥进入污泥处理单元进行处置,上清液进入生化池.生化池采用AO工艺,经缺氧段的废水进入好氧段,通过曝气管对好氧段废水鼓风曝气,大部分有机物在该段中通过微生物的好氧生化作用降解去除,同时废水中有机氮及氨氮除微生物自身生长利用一部分外,其余部分大多被氧化成硝态氮; 好氧段出水一部分回流至缺氧段,其余进入二沉池进行泥水分离,并将二沉池活性污泥回流至缺氧段继续发挥作用.二沉池上清液经过出水监测池在线仪表监测合格后外排.处理系统产生的污泥均进入污泥收集池,经污泥泵进入污泥脱水间,进行压滤处理.滤饼外运,滤液返回废水处理系统。
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发表于 2023-12-30 11:38:58
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