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在压力容器设计中，我们都推荐按比例画图，尽量不要去考虑人工换算，人工调整比例的事情，这不仅仅消耗设计者的耐心和智力，而且还特别容易出错。 如果标准件的尺寸还大差不差，对于非标件，如果是不按比例的，那么有特别高的概率会出问题。
实际设计中，各种匪夷所思的问题都会出现，下面一些案例希望对设计有所启发。
1. 弧形板开孔 一块保温支撑圈的弧形连接板，用M12的螺栓连接保温支撑圈。 弧形板的外侧弧长为60mm，两圆孔所在的弧长小于60mm。 圆孔直径为14mm，加工后实际孔已到边缘，边缘藕断丝连。 因为这个是直接复制过来的节点，改了一下数据。 如果1:1绘制，很容易发现，螺栓孔离边缘的距离太近了，是否可以避免这个问题呢？
2. 筒体凸缘和封头凸缘 某次项目，筒体上有个凸缘，封头上也有一个凸缘。
刚好两个凸缘尺寸一样。 于是画完封头凸缘的制造图后，灵机一动： 共用一张图，标上不同凸缘高度即可。
好几台相同设备的凸缘，按图加工完： 准备安装的时候，傻眼了： 凸缘与筒体焊接并不是一个平面，凸缘需要与筒体内径吻合匹配。他们是有相贯线的。 更糟糕的是： 凸缘厚度没有考虑相贯线，导致凸缘要么与筒体悬空，要么厚度不够。
如果能够1:1绘制相贯线，是不是更不容易出错点？
3. 法兰盖开孔 某项目中，法兰盖有内伸管子
那么法兰盖肯定是要开孔的，图纸上标的法兰盖开孔77。
按图加工77的孔。
安装的时候，发现内伸管安装不上去，一看，原来内伸管的外径是108mm。 接管的颈部直径是76.1mm。 不过和法兰盖接触的位置是锻管部分，直径108mm。所以安装不上，还需要将法兰盖继续加工一下。 如果法兰盖是1:1画的，是不是测量一下即可，而不是通过修改尺寸？ 降低出错的概率。
4. 管板直径错误
一台双管板的设备，内管板与筒体焊接，筒体的内径为500mm。
管板出详图时
加工测量时，偶然发现：
不科学啊！ 筒体内径500，管板外径500，那么管板和筒体怎么焊接？
筒体壁厚8mm，管板外圆应该是516mm才对啊。 最终管板报废。
如果这个管板1:1绘制，会不会能够避免这个问题呢？
5. 总结 人都有出错的时候，画500就是500，最符合人的直觉。不按比例出图，纯计算填数据，对人是极大的考验，也是非常容易出错的。 能1:1绘制，还是1:1绘制吧，尽量避免出错的概率。
而且现在用布局，用VCAD软件，基本都能保证按比例出图，极大降低出错的风险。
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发表于 2023-9-26 08:21:55
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