低温甲醇洗工艺碳减排、低能耗捕集技术简介

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低温甲醇洗工艺碳减排、低能耗捕集技术简介

前言
        碳达峰、碳中和应该是首先源头减少碳消耗、最后高效利用碳源。
       该技术的局限是，只能用于低温甲醇洗净化领域，由低温甲醇洗处理的高压、富含二氧化碳(即高二氧化碳分压)的气体中直接冷凝液化分离液体二氧化碳，完成低能耗捕集二氧化碳。
        当前低温甲醇洗装置的二氧化碳排放量约在3亿吨，这里捕集的二氧化碳远远大于当前的市场需求。

技术简介

利用持有的授权专利技术进行低温甲醇洗工艺碳减排、低能耗捕集二氧化碳，具有一定的节能潜力。

1.所属领域

低温甲醇洗工艺。适用于煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等所有低温甲醇洗工艺。

2.专有技术：

有效气体(H2、CO、CH4)回收减排

低能耗捕集二氧化碳

3.技术特点：

3.1有效气体(H2、CO、CH4)回收减排

利用气体二氧化碳气提富甲醇，降低富甲醇中有效气体(H2、CO、CH4)夹带量，减少低温甲醇洗净化过程中有效气体(H2、CO、CH4)的排放，在不增加能耗的前提下增加产品产量、直接实现碳减排，降低环境中有毒有害CO的浓度。

回收减排有效气体过程中可以实现零能耗。

3.2低能耗捕集二氧化碳

低温甲醇洗过程中低能耗捕集二氧化碳，对二氧化碳高分压的工艺气降温冷凝液化分离得到液体二氧化碳。只需要赋予二氧化碳液化的冷量就能完成液体二氧化碳的捕集，与传统的低压气体液化捕集二氧化碳相比较，减少了气体升压过程的动力消耗；工艺气冷凝分离二氧化碳后减少了用于吸收二氧化碳的甲醇的循环量，减少了甲醇输送的动力消耗，具有双重节能优势。

4.市场调研

4.1煤制甲醇

我国煤制甲醇的产能大约1亿吨/年，低温甲醇洗净化过程中二氧化碳排放系数约为2.2，即二氧化碳排放量在2.2亿吨/年，在低温甲醇洗过程中可以由高压的工艺气液化捕集液体二氧化碳约20～30%，即可以低能耗捕集二氧化碳4400～6600万吨/年。煤制甲醇的低温甲醇洗净化过程中损耗有效气体(H2、CO)约占有效气体的0.35～0.45%，在低温甲醇洗过程中利用气体二氧化碳气提富甲醇可以回收减排85～90%，可以增产甲醇0.3～0.4%，即可以增产甲醇30～40万吨/年、相应减排二氧化碳66～88万吨/年。

4.2煤制合成氨

我国煤制合成氨的产能大约6000万吨/年，低温甲醇洗净化过程中二氧化碳排放系数约为2.5，即二氧化碳排放量在1.5亿吨/年，在低温甲醇洗过程中可以由高压的工艺气液化捕集液体二氧化碳约25～35%，即可以低能耗捕集二氧化碳3750～5250万吨/年。煤制合成氨的低温甲醇洗净化过程中损耗有效气体(H2)约占有效气体的0.2～0.25%，在低温甲醇洗过程中利用气体二氧化碳气提富甲醇可以回收减排90～95%，可以增产合成氨0.18～0.2375%，即可以增产合成氨10.8～14.25万吨/年、相应减排二氧化碳27～35.625万吨/年。

4.3煤制天然气

我国煤制天然气的产能大约47亿标方/年，低温甲醇洗净化过程中二氧化碳排放系数约为1.3，即二氧化碳排放量在61.1亿标方/年，在低温甲醇洗过程中可以由高压的工艺气液化捕集液体二氧化碳约18～25%，即可以低能耗捕集二氧化碳11～15亿标方/年。煤制天然气的低温甲醇洗净化过程中损耗有效气体(H2、CO、CH4)约占有效气体的3～5%，在低温甲醇洗过程中利用气体二氧化碳气提富甲醇可以回收减排75～80%，可以增产天然气2.25～4%，即可以增产天然气1.05～1.88万吨/年、相应减排二氧化碳1.36～2.44亿标方/年。

希望感兴趣的您共同参与，完善这方面的工作（附件包含简单的实例）。

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