本帖最后由 henglinkou 于 2020-9-26 18:36 编辑
老k每周说--说说石油化工设计行业那些事 第16帖 石化行业常见的不节能设计 随着社会的快速发展，能源消耗十分迅猛，2000年代前，500万吨/年炼油规模就算超大了，如今动辄千万吨，甚至2000万吨，可见能源消耗增速之快。经济落后时代，总盼着经济发展，如今发展了，相应的问题也出来，能源过度消耗和环境破坏问题已是摆在人类面前的重大课题。 如今，全社会都在倡导节能减排，石化设计行业也越来越重视节能设计，节能设计也在逐步深入人心。节能，对于企业来说，就是降低成本，提升竞争力，往大了说，节能就是对人类赖以生存的地球负责。 对于设计不合理造成的能源浪费，虽然无法具体统计，估计是巨大的。 本人根据以往经验，列举以下常见的不节能设计，希望大家参与讨论，提出你所了解的不节能设计，希望能对行业的发展有所促进。 1、 大马拉小车问题：这是十分常见的问题，首先是在设计规模上就给一个操作弹性上限，一般是110%，个别项目甚至是120%，在设备计算时又加裕量，下游专业根据上游的条件又加裕量，最终造成装置运行时，大马拉小车，浪费能量。 2、 选用不节能设备：这一点往往是由于业主为了省钱所致。 3、 不同扬程要求的用户共用一台泵，造成泵的扬程按高要求的用户选，对低扬程要求的用户能量浪费在阀门上。例如塔顶回流和产品输出上经常经常共用一台泵，回流往往比产品输出要求的扬程低较多。 4、 位能浪费：这一点十分普遍，而且能量浪费巨大，并且大家并不很关注。由于流程设计和设备布置设计不合理，造成很多位能白白浪费。 5、 高压尾气排放，压力能浪费。 6、 调节阀的压降给定的不合理，造成过多的能量浪费在调节阀上。 7、 变频代替调节阀的设计还没有得到普遍的应用。 8、 没有站在全厂的角度对能量平衡进行合理优化。这一点，需要设计经理统筹各专业开展此项工作。
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发表于 2020-9-26 10:35:05
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