新材料配合专利模具法现场修复风机轴承位磨损

设备维修相关

风机轴承位磨损是风机在使用过程中经常出现的设备问题，针对这种问题企业以往只能采用传统修复方案如堆焊机加工、热喷涂、电刷镀或者直接更换新轴，但上述方法均存在一定的弊端：堆焊机加工容易造成热应力变形，轴弯曲翘头，或从轴肩位置断裂，导致整轴报废；而喷涂及刷镀工艺只能处理轴类轻微磨损情况，局限性大，且修复厚度越厚越容易剥落。

修复工艺简述

应用高分子复合材料现场修复风机轴承位磨损始于2006年，该方法修复不仅能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，而且可以更好的保证轴承位及轴承之间的100%面配合。

经过十余年的不断技术更新，目前已成为风机轴磨损现场修复的重要手段之一，且多项技术开创了业内先河，取得了国家专利。以下案例即采用福世蓝高分子复合材料配合具有专利的模具修复法（专利号：ZL 2016 20924949.5），现场修复水泥行业风机轴承位磨损。

现场案例

企业集团：中联水泥

修复时间：2019年12月

设备问题：风机轴轴承位磨损，该轴轴承位直径φ140mm，宽度68mm，转速为990r/m，轴承型号为22228CC/C3W33，由于轴承抱死导致轴承位磨损，整个表面磨损很不规则，厂方急于恢复生产，综合现场情况决定采用模具法修复。

修复步骤：

1.   使用氧气乙炔对磨损的风机轴承位进行烤油，直至无火星四射；

2.   使用磨光机对磨损位置进行打磨，直至漏出金属光泽；

3.   空试模具，观察模具配合情况；

4.   使用无水乙醇进行擦拭，确保表面干净、干燥、结实；

5.   模具内表面涂抹803脱模剂，晾干备用；

6.   调和适量福世蓝2211F高分子材料，涂抹至待修复表面及模具内表面，快速安装紧固模具；

7.   材料固化后拆除模具，并清除多余材料、打磨材料釉面；

8.   再次涂抹薄薄一层材料并快速热装轴承。

案例图示：

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