新材料现场解决石化行业风机腐蚀及积灰问题

设备维修相关

说明：以下风机防腐及防积灰技术分别采用两种不同的新型材料进行现场施工，风机整体保护必须结合现场的具体情况制定合理有效的治理方案并选择合适的修复材料，才能确保治理效果，具体治理方案请咨询福世蓝公司。

一、石化行业风机防腐技术

传统解决石化行业风机腐蚀问题措施有增加防腐蚀保护涂层或现场补焊等方法，但这两种方法都有各自的弊端：特氟龙涂层等一般要到专门的厂家进行施工，运输及维修费用较高，工期较长；而补焊当现场满足不了动平衡实验修补和无法更换新叶轮的情况下，只能是对腐蚀严重部位进行补焊处理。

针对风机的腐蚀问题，可通过福世蓝新型高分子材料在现场对其进行涂层保护。该材料是一种由高性能纳米材料与高性能树脂组成的高交联度的无溶剂复合材料，具有优异的耐高温和温度骤变性能，耐冲击磨损，具有超强的耐腐蚀性能。使用该产品可在现场进行施工，广泛应用于各种高温强酸碱和溶剂腐蚀等恶劣环境中。使用高分子材料做防腐蚀涂层，可以在很大程度上减少修复工期，降低劳动作业强度，优异的性能及较低的成本可帮助企业有效控制维修维护成本。

风机防腐工艺说明

1、表面处理

用抛丸或喷砂等方式粗化粘接表面；

用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质；

用无水乙醇（分析纯）彻底清洗粘接表面的油脂；

被粘接表面要求干燥、清洁、无油、粗糙。

2、配比与混合

福世蓝高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用；

为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。

3、涂覆

调合后的材料可以选用刮刀、刷子或其它工具，在被粘接表面直接涂敷，也可采用挤压的方法施工；

4、固化

福世蓝产品固化时间所参照温度为24℃。材料温度每提升11℃，固化时间则缩短一半。环境温度和被粘接表面温度对固化时间也有影响。

5、安全要求

必须严格执行企业安全规定，按要求穿戴防护护品，与带电部位保持足够安全距离；施工后检查并清理施工现场，杜绝可能造成事故的所有隐患。

现场图片：

二、风机防积灰整体解决方案

    当风机叶轮积灰达到一定程度，需要对积灰进行清理。比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。

叶轮防积灰涂层是近几年国际上比较推崇的一种全新的维护模式。其原理就是在叶轮表面喷涂一层耐磨防粘涂层，能够有效延缓积灰现象产生，使设备维护的间隔时间延长十几倍乃至更长时间。

福世蓝G-2不粘涂层采用德国先进的不粘涂层工业技术，其防粘系统是以粘结起来的纳米颗粒为基础的两层保护系统，包括带有减蚀属性的底漆和实质的不粘涂层，可防止灰尘和其他干燥颗粒材料粘附在烟道管理设备和装置以及颗粒材料存储和导向装置上。G-2 不粘涂层是有摩擦效果的不粘涂层，能够用于工业过程的低温应用，最高至 250°C。该产品是一种两层的水基涂层（底漆涂层和功能性不粘涂层），在室温下硬化需要 12~24小时。G-2 不粘涂层能够提高灰尘介质的流动性，从而防止粉末和灰尘的粘附，该不粘涂层的摩擦学属性增加了隔板的摩擦属性，并避免了灰尘介质的粘附。可能留下一些轻微的粘附现象，需要通过轻微的清理（通过空气吹灰枪）来去除。该涂层还能起到保护作用，可防止基材的腐蚀。

风机防积灰涂层施工步骤

1、首先针对保护叶轮进行动平衡检测并确保达到运行要求；

2、表面喷砂处理，不能残留任何死角。达到表面清洁、无油脂、氧化层及灰尘，任何表面残留物可能会影响涂层的附着效果。喷砂标准达SA 2.5 等级或Ra 0.2~0.3等级；

3、应用过程和固化过程中确保施工环境没有灰尘。施工环境温度 >15℃/60℉；要求湿度低，通风条件好（促进固化进度）；

4、接好气源，涂料喷雾枪压力2.0~3.0 巴（psi 30~45）；无气喷涂压力150-200巴（psi 2000~3000）；

5、用搅拌器调匀底漆材料，应用之前充分搅拌5~10分钟；

6、调整喷枪。涂料喷雾枪喷嘴1.0~1.4mm，无气喷涂喷嘴0.3~0.4mmmm。确保喷枪雾化较细，较大流量的喷涂是没有帮助的。

7、应用G2底漆涂层厚度确保不低于30~40μm，最大不超60μm。请注意，涂层的厚度可以通过多次喷涂来完成，但总厚度不能超过推荐的涂层厚度。如果风机金属表面非常粗糙，可以稍微多喷一点使其平坦。请同样注意应用时的运转动作，无论如何都要避免在小范围内一次喷涂过多的涂层，避免涂覆的表面撕裂；

8、在应用第二层面漆前，在室温下固化 2小时使底漆表面变干；

9、应用G2面漆同应用底漆一样（同上），并均匀将底漆材料覆盖。面漆涂层厚度确保不低于40~80μm，最大不超100μm。同应用底漆一样，涂层厚度很薄，最终完全涂覆；

10、12小时后，待其固化，用测厚仪检测喷涂厚度；

11、用干净棉布对固化后的表面进行抛光。抛光是必须的，以达到一个光滑的表面。光滑的涂层表面可以确保不粘性能；

12、再次进行动平衡检测，不合格的点部位用材料修补即可。

现场应用图片

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了解了解，谢谢楼主分享