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[讨论] 吸附塔设计高径比选择

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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层 |阅读模式
大家讨论一下,吸附塔设计高径比应如何选择?应统筹考虑哪些方面的因素?

发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
不太了解,大部分都是按照厂家的来的。
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
气体吸附在行业内,高径比是多年经验摸索而来,主要考虑一、气体在塔内能够均匀分布,充分利用吸附剂;二、把床层阻力降控制在允许范围。过去缺乏分析手段,都是靠实验和实际装置的开车结果总结而来的,过去的经验数值现在仍然广泛使用,经历了实践证明的。现在可以通过FLUENT软件来模拟,当然行业内很少有人去做,有现成的数值,何必再浪费精力了。
坛子里最近有个帖子《吸附法气体分离技术手册》,里面给了一个高径比数据可供参考,但是这些东西毕竟是培训新手的,不会讲的太详细,具体取值范围是保密的。

点评

根据我个人的经验,高纯度的一般用比较大的高径比,即瘦高型,这个在很多文献中都有提及。但是这种高径比仅适用于压力较高的情况,同时要考虑压降,基本也就8~20吧;对于纯度要求不高和吸附压力比较低的情况(比如制  详情 回复 发表于 2019-6-27 13:59
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 楼主| 发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
无聊阁大学士 发表于 2019-6-27 10:13
气体吸附在行业内,高径比是多年经验摸索而来,主要考虑一、气体在塔内能够均匀分布,充分利用吸附剂;二、 ...

个人所知,吸附塔高径比越大,越有利于吸附,但这仅仅限于实验室规模,工程化难以实现,因为成本太大。所以,高径比的选择,不仅要考虑吸附树脂的利用率,还要考虑树脂的破损,这又牵扯到吸附流量的选择,可以这又理解吗?

点评

1.不是高径比越大越好,过大,由于壁效应和流体向阻力最小方向流动的特点,出现不均匀流动,有些吸附剂接触不到气体,造成浪费;高径比过大床层阻力降也会过大。 2.吸附剂的破损与高径比无关,主要是空塔气速过大、  详情 回复 发表于 2019-6-27 10:57
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
本帖最后由 无聊阁大学士 于 2019-6-27 11:00 编辑
moz_24 发表于 2019-6-27 10:35
个人所知,吸附塔高径比越大,越有利于吸附,但这仅仅限于实验室规模,工程化难以实现,因为成本太大。所 ...

1.不是高径比越大越好,过大,由于壁效应和流体向阻力最小方向流动的特点,出现不均匀流动,有些吸附剂接触不到气体,造成浪费;高径比过大床层阻力降也会过大。
2.吸附剂的破损与高径比无关,主要是空塔气速过大、吸附剂的填装不紧密、压力变化过大等因素造成的。3.高径比无限大从理论上讲不是有利于吸附,而是出口流体的纯度越高,但是弊端更多。

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学习了  详情 回复 发表于 2019-6-27 13:48
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
无聊阁大学士 发表于 2019-6-27 10:57
1.不是高径比越大越好,过大,由于壁效应和流体向阻力最小方向流动的特点,出现不均匀流动,有些吸附剂接 ...

{:1106_362:}学习了
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
无聊阁大学士 发表于 2019-6-27 10:13
气体吸附在行业内,高径比是多年经验摸索而来,主要考虑一、气体在塔内能够均匀分布,充分利用吸附剂;二、 ...

根据我个人的经验,高纯度的一般用比较大的高径比,即瘦高型,这个在很多文献中都有提及。但是这种高径比仅适用于压力较高的情况,同时要考虑压降,基本也就8~20吧;对于纯度要求不高和吸附压力比较低的情况(比如制氮制氧),基本就是地比较小的高径比,即矮胖型,这个主要是考虑的压降。瘦高型的吸附塔一般而言由于流速大一些,传质区更长,吸附剂效率低,收率低,好处是纯度确实比较高。
其实还有一种情况,高径比的选择跟设计人员的习惯也有关系。

点评

1.8~20的高径比太大了,PSA、TSA行业没这么大的取值; 2.高径比的确定不是个人喜好,是前辈确定的经验范围,现在的工程师设计不会超出这个范围。尤其是市场竞争如此激烈的今天,更是追求经济效益最佳方案,由不得工  详情 回复 发表于 2019-6-27 15:06
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
huwei19890613 发表于 2019-6-27 13:59
根据我个人的经验,高纯度的一般用比较大的高径比,即瘦高型,这个在很多文献中都有提及。但是这种高径比 ...

1.8~20的高径比太大了,PSA、TSA行业没这么大的取值;
2.高径比的确定不是个人喜好,是前辈确定的经验范围,现在的工程师设计不会超出这个范围。尤其是市场竞争如此激烈的今天,更是追求经济效益最佳方案,由不得工程师们去即兴发挥了。
3.PSA制氧装置有用碟形吸附器的,原因不是纯度,而是psa制氧每个步序的周期很短,最短的只有2秒,高径比太大浪费吸附剂。

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亲身经历:某项目塔径1米左右,塔高超过10米。  详情 回复 发表于 2019-6-27 16:10
主流还是2-8之间,大部分在2-5之间(不算封头部分的话)。  详情 回复 发表于 2019-6-27 16:07
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
无聊阁大学士 发表于 2019-6-27 15:06
1.8~20的高径比太大了,PSA、TSA行业没这么大的取值;
2.高径比的确定不是个人喜好,是前辈确定的经验范 ...

主流还是2-8之间,大部分在2-5之间(不算封头部分的话)。
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
无聊阁大学士 发表于 2019-6-27 15:06
1.8~20的高径比太大了,PSA、TSA行业没这么大的取值;
2.高径比的确定不是个人喜好,是前辈确定的经验范 ...

亲身经历:某项目塔径1米左右,塔高超过10米。
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
学习了,感谢各位大佬!
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
这些都是参考,重要的是达到设计要求
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
不太了解,有氨法脱硫相关的吸收塔吗?
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
气速、气液夹带
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
通过专业软件计算较好
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发表于 2019-6-26 23:13:29 显示全部楼层
直径和压降,得反复核算验证。
[发帖际遇]: benzene 乐于助人,帮助不愿意过马路的老奶奶过马路,奖励 4 个 韶华币. 幸运榜 / 衰神榜
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