HGT 21574-2018《化工设备吊耳设计选用规范》更新了，于2018年9月1号正式实施。
本标准的主要变化有：
VCAD与规范进行了同步的更新。
1. 顶部板式吊耳
Tp型封头顶部板式吊耳分为带垫板的TPB型以及不带垫板的TPA型。其布置方式分为I型和II型布置。
在软件的编制过程中发现TP型吊耳的几个问题：
a）P22,7.0.1，透气孔离边缘的距离为15，而不是1.5.
b)TPB-2的吊耳，I型和II型的尺寸不匹配，吊耳垫板比吊耳板尺寸小，用户需要自己修改尺寸。
TPB-3的吊耳，II型的尺寸不匹配，I型很大概率也不够。 c)TPB-1的吊耳，其透气孔距离吊耳板焊缝太近了。
其演示动画如下：
2. 卧式设备板式吊耳
卧式设备板式吊耳的问题以及吊装过程
3. 侧壁板式吊耳
4. 轴式吊耳
轴式吊耳的应用指南
5. 尾部吊耳
6. 零部件吊耳
这种吊耳用在换热器管箱上再合适不过了。
7. 新标准的精华
新标准这么多变化中，如果要挑出一条最重要的精华，那么不是增加的各类计算，不是吊装综合影响系数，不是增加的各类吊耳布置等等。这些的影响都非常小，即使计算稍微通不过，也不足以让设备实际吊装失效。
此条更新是多次事故的总结，是智慧的结晶，一定要引起工程师的注意。
“板式吊耳的受力应该保证在吊耳板平面内”
这句话的意思是，吊耳一般不要侧向受力，从以前发生的种种案例来看，使用板式吊耳，TP，SP，HP，AP，不注意吊装过程中的受力方向，往往会产生很严重的问题：
比如原来的案例：
板式吊耳的应用指南
而曾经车间里，屡次发生板式吊耳变形或断裂，侧壁式吊耳无平衡梁，吊完后，吊耳板沿吊索方向大挠度弯曲，几乎拉断。
而HG/T 21574-2008中的TP型吊耳，对板式吊耳侧向力方向给出了指导性的侧倾角度小于15°。这个图出现在规范上是一种误导，给很多遵守规范的工程师一个错觉，偏一些受侧向力对于板式吊耳是没有问题的。
实际上恰恰相反，由于不在吊耳板平面内，吊耳的抗弯模量急剧降低，破坏的可能性大大增加。
计算合格，余量很多的吊耳出现吊装断裂，一般都是没有注意到在吊装过程中，时刻保证受力在吊耳板平面内。这种情况一般出现在设备翻身，设备从卧到立的过程中，吊耳受力方向有很大的改变。
所以一般地：
SP侧壁式的吊耳需要设置平衡梁。
HP卧式容器的吊耳需要调整好吊索的长度，其中III型的吊耳布置应该设置平衡梁以保证垂直起吊。
AP尾吊，应该注意和轴式吊耳成90°，特别是有两个尾吊板时，应保证吊索与尾吊夹角不要太大，不宜超过5°。
TP封头顶部吊耳，II型要注意从卧式到立式安装过程中，避免吊耳受侧向力。I型布置应该要设置平衡梁。
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发表于 2019-2-15 08:55:41
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