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天然气处理

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发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层 |阅读模式
天然气中含有蜡,在低温分离器中和换热器中容易堵塞,怎么处理蜡

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发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
脱硫的时候不能洗涤掉吗

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请问下脱硫在什么时候脱??  详情 回复 发表于 2016-8-14 20:28
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发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
edwardlau 发表于 2016-8-4 13:44
脱硫的时候不能洗涤掉吗

请问下脱硫在什么时候脱??

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天然气先脱硫,后脱水脱烃  详情 回复 发表于 2016-9-3 09:14
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 楼主| 发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
deanion 发表于 2016-8-14 20:28
请问下脱硫在什么时候脱??

天然气先脱硫,后脱水脱烃
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发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
含重烃及蜡的湿天然气直接脱硫容易造成脱硫液发泡,不是好事情;
以大港油田采油一厂的伴生气为例,在4.1MPa、26C°左右时就会出现呈浅黄色泥浆装的蜡、重烃混合物,会在分离器中堆积,直至充满分离器,导致整个流程堵死中断运行;2013年冬季时就因为加热炉熄火导致凝蜡堵塞分离器;
正常运行时从分离器流程排污口放出的液体,很快凝结,凝结物呈泥浆装,不能流动;
这种重烃蜡混合物可以采用稍微复杂一点的分离器分离,大致方法如下:
设置两个带加热器的立式分离器,分离器的进口设置节流阀,将含烃蜡的湿天然气稍加节流降温,使重烃和蜡析出呈液态或泥浆状,节流阀的出口安装旋流分离器,强行将烃蜡甩向立式分离器筒壁,分离器外设置电加热带,确保粘接到筒壁的烃蜡液化(温度不能太高,保证烃蜡液化即可),从分离器底部的排液口将液态烃蜡排出、另行处理即可;

实际上这也是个简易的浅度脱烃脱蜡工艺,如果需要将湿天然气中的烃蜡深度脱出,需要另行设计合适的工艺和设备;

核心是如何将低温下析出的轻重烃蜡如何与C1 C2等气体组分分离、排出处理,常规的卧式立式分离器是不合适的,必须要设计全新的内部气液固分离元件以及固体烃蜡加热液化的工艺。

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处理采用加热分离器,还有其他方法么  详情 回复 发表于 2016-10-28 16:14
卧式叶片双桶分离器可以不可以处理蜡在低温分离时蜡堵问题,叶片应该不容易堵塞吧  详情 回复 发表于 2016-10-15 11:13
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 楼主| 发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
redfoxen 发表于 2016-10-10 14:15
含重烃及蜡的湿天然气直接脱硫容易造成脱硫液发泡,不是好事情;
以大港油田采油一厂的伴生气为例,在4.1M ...

卧式叶片双桶分离器可以不可以处理蜡在低温分离时蜡堵问题,叶片应该不容易堵塞吧
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 楼主| 发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
redfoxen 发表于 2016-10-10 14:15
含重烃及蜡的湿天然气直接脱硫容易造成脱硫液发泡,不是好事情;
以大港油田采油一厂的伴生气为例,在4.1M ...

处理采用加热分离器,还有其他方法么
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发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
在分离前,先加热。
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发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
dddddddddddddd
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发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
在天然气净化段进行吸附处理,加热再生后回收
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发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
专业提供高效两相,三相分离设备,叶片分离,油气分离。叶片分离是通过动能碰撞,吸附聚结和重力沉降实现气液的高效分离。
优点:
1.高效的液滴分离效率。能够对直径大于 8 微米的液滴可实现100%的分离,(而传统丝网分离器最高脱除效率不超过98.5%),5-8微米99.5%的分离,出口气体里的液体含量可控制在小于0.01kg/1000 Nm3(即质量分率<0.008%)。
2.压降低。压降小于等于6kpa,仅为传统丝网过滤分离的1/8,大大降低工厂运行能耗,
3.不堵、不结蜡,能够正常平稳运行20-30年。大大降低工厂的运行维护成本,提供经济效益。
4.设备体积小,处理同样气量,叶片分离器要比丝网减小30-40%

主要应用于气体及液体微粒及固体颗粒的分离与净化,环境的污染治理与防治等工业场合。主要服务于国内外石油/天然气、炼油/炼化、石化化工、煤化工、电力能源、船舶、医药、造纸、食品等相关工业领域。

欢迎来电咨询,同样欢迎全国各经销商合作共赢。电话:18606511558 石先生。
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发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
加油学习学习
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发表于 2016-8-4 10:04:58 显示全部楼层
应该是集输过程中,温度降低后蜡析出。
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