创新型金属修复技术修复离心机轴承室磨损

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创新型金属修复技术修复离心机轴承室磨损

金属修复技术 修复离心机轴承室 离心机轴承室磨损 离心机轴承室

一、问题分析

离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离，一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分，其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小。其工作原理是利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

　　在离心机长期运转过程中，轴承室表面受到轴承外圈的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形。然而金属材料的退让性差，容易造成配合间隙，如不及时发现并采取措施，就会造成间隙不断扩大，直接造成轴承室磨损。

　　2015年8月我司技术人员针对离心机轴承室磨损进行修复。该离心机为卧式刮刀卸料离心机，轴承室内孔直径为280mm、轴承宽度74mm。轴承室磨损情况严重、且磨损不均匀其中磨损量最大处为1mm。

　　二、福世蓝技术与传统修复工艺对比

传统修复方法：对于轴承室磨损，传统工艺采用补焊后镗孔，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其最大缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大。另外电镀工艺局限性也比价大。

　　福世蓝产品修复工艺：工业企业的轴承室磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用补焊机加工方法解决，修复效果并不理想，针对磨损严重的轴承室，更是无法解决。其主要原因是：轴承室的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，大面积补焊后造成热应力变形。其次修复完成后也只能是线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴承室的再次磨损。而采用福世蓝产品技术进行现场修复，其高分子复合材料略大于金属的膨胀系数性能确保了在生产运行中配合面的百分百接触；其另外材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承外圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。

　　三、修复过程

　　除了上述，福世蓝技术产品还在生物科技行业其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。

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福世蓝公司，专业的工业设备维修维护专家。