生产液氯化工单位泄露事故的处置技术

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化工生产的出现是社会发展、科技进步、人类文明提高到一定程度的标志，是现代化生产的重要领域，也是当今工业发达的重要体现。随着我国经济的快速增长，化学工业也在飞速发展，随之而来的是化工事故发生的频率不断增大，造成了大量的人员伤亡和严重的经济损失，甚至造成不良的政治影响。化工产业一方面给我们的社会经济和人民生活水平起到了巨大的提高和促进作用，另一方面也给人民群众的生命财产安全构成了极大的威胁。不完全统计全国生产液氯化工企业有60多家，多年来，发生大小事故各益，有生产中事故、储存泄露事故、运输交通事故；作为消防队伍，不但要加强对化工事故的预防外，而且还要应对化工企业具有易燃、易爆、高温、高压、剧毒和腐蚀等特点及可能发生的事故作出准确的预测，制定事故处置预案，邀请企业工程技术人员成立专家组，有针对性地开展战术讨论演练，为化工灾害事故的成功处置打下坚实的基础，逐步完善处置方法和措施。笔者以生产液氯化工单位为依据，就化工单位事故（液氯泄露）的危害性及处置对策，作如下探讨。
　　一、液氯特性和事故成因及危害
　　（一）氯气泄露事故成因
　　化工企业在生产中，特别是发生泄露或火灾事故前后，一般有毒有害气体（或液体）的大量流失，由于大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点，因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡，在人员稠密的大中城市尤为严重。究其原因，化工泄露或火灾事故的发生主要有以下三种情况：
　　（1）操作人员违章操作。化工生产和储运有着严格的操作程序，一旦违章，就有可能发生事故。
　　（2）企业设备本身的故障。化工生产工艺流程，其产品生产需要电解或高温高压、低压，加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性，容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损因而产生有毒物质跑、冒、滴、漏等安全隐患。
　　（3）是不可预知的意外因素。这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成的，以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏。意外因素引起的化学事故时有发生，危害严重。
　　（二）液氯生产工艺特点与特性
　　生产液氯主要是通过电解食盐，由电解槽电解，产生氯气、氢气等，并分别通过输气管道，输送到液压车间，液压后成装。但生产过程中，氯气中氢气含量过高易发生爆炸。
　　氯分子式为Cl2，原子量35.5。氯气是一种黄绿色、有强烈刺激性臭味的气体，比空气重约2.5倍，其液相变为其相体积扩大约400倍，可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。在高压下氯气液化成液氯。氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏，氯气属助燃物有毒气体，能与大多数有机物发生激烈反应，如在装液氯的容器中混入有机化合物会引起激烈反应而导致爆炸。
　　工业上，因氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。工业主要用于制造各种含氯化合物、造纸、印染及自来水消毒等。