从庆阳石化事故，看炼油工艺中的“隐形鸡蛋”-------常减压装置

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从庆阳石化事故，看炼油工艺中的“隐形鸡蛋”-------常减压装置

7月26日7时1分，庆阳石化公司常压装置渣油换热器发生泄漏着火，事故致3人死亡，4人烫伤。着火后庆阳市立即启动预案，制定了隔离、水幕封闭、火点控制等措施。8时50分火势得到控制，人员、物料等安全撤离和隔离，有两处燃烧点用水幕保护，装置逐步降温，其他装置按应急预案已进入紧急停工退守，洗消水进入事故应急池，未发生次生事故。

图1：庆阳石化公司常压装置渣油换热器发生泄漏后引发大火

图2：庆阳石化公司常压装置火灾扑救现场

笔者有幸去过庆阳石化现场，并亲眼见过这套装置，作为在炼化企业有过多年生产管理经验的笔者大胆分析，为你解析炼油工艺中的“隐形鸡蛋”-------常减压装置。

在分析事故之前，先为大家回顾下近年的几起典型事故：

案例一

2003年9月12日，锦州石化公司300万吨/年常减压装置检修后进行开车，17：10分在减压炉点火时，发生闪爆事故。事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果；

图3：爆炸后减压渣炉现场过程安全指标金字塔

案例二

2008年1月7日，呼和浩特石化常减压装置处理E1203空冷管束时发生的着火事故，造成一人死亡，一人重伤的情况；

案例三

2011年7月16日14时25分，中国石油大连石化公司厂区内1000万吨常减压蒸馏装置换热器发生泄漏，引发大火，所幸的是无人员伤亡。

图四：减压蒸馏装置换热器发生泄漏后引发大火

以上几起典型常减压事故，在近几年这类装置小的事故有不计其数，那么为什么常减压装置事故频发，并极易造成人员伤亡呢？这首先要从常减压装置说起。

常减压装置作为炼油行业的龙头装置，存在着具有操作连续、设备密集、高温易蚀、易燃易爆、有毒有害等特点。但作为炼油行业，以上特点与高温高压、临氢剧毒相比又相差较远，很多企业把常减压装置列为二类危险装置，在炼厂内部甚至都说去常减压装置相对安全的说法，这就造成人们对该装置的管理疏忽，关注度低的特点，上级管理重视度不够，自己人又认为安全，这也造成了事故一旦发生人员应急处理方式不同，或者举个例子，临氢装置发生异常第一步是迅速撤离现场，而常减压装置极有可能存在侥幸心理去处理。另外还必须要介绍常减压装置在工艺中的另外一个特点，那就是冷换设备数量大，由于常减压装置为物理分割馏分工艺，热平衡和物料平衡是常减压装置常注重的特点，近年来随着工艺的先进，节能降耗的提出，好多老装置增加了大量的冷换设备，来回收余热，这就造成了冷换设备较多的装置，设备数量再次增加，带来的风险也就相应加大。另外，常减压是原油进入炼厂的第一个装置，处理量是炼油厂所有装置之和，并存在最大量的重油，为了蒸馏出轻组分，塔底的温度很高，超过了介质的燃点，所以一旦泄漏就会燃烧。

总结原因如下几点：

1.管理关注度不足。常减压装置由于相比较危险度较低，常被管理人员所忽视，甚至管理方面都不够重视，人为因素是可能造成事故的原因之一；

2.大量的冷换设备。冷换设备量的增加，也带来泄漏可能性的增加，冷换设备出现问题不同于动设备，可以及时发现，因此这也是造成事故的原因；

3.工艺介质危险度高。常减压装置存在着大量的重油，特别是常底和减底，都是较为危险的流程，一旦出现泄漏就会引起着火事故的发生，也就是所说的，漏出来就是火。

另外还有一些问题：如设备老化。常减压装置一般都是运行多年，经历多次的扩容改造，设备老化是常态；装置腐蚀。常减压装置作为龙头装置，原油中的腐蚀表现的最为严重，因此腐蚀造成的危险也应该特别注意。

在炼油行业内被认为，工艺最简单、技术最成熟、危险度较低的常减压装置，其实存在的很多隐形的危险因素，这就造成了事故频发及后果严重等特点。因此，个人认为，人员管理对常减压装置的重视、设备制定合理的检测制度、工艺参数的平稳操作，都是将这个“鸡蛋引线”拆除的方法之一。