油井采油助剂专业用除垢阻垢

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JN-871油井中性超分子保养助采剂

油井作业中，因为原油里既有水还有泥沙等污垢，随着原油的流动逐渐会在井壁及钻具上结垢，既影响原油产量，也严重缩短油井和采油器具的使用寿命。以螺杆泵为例：地面驱动螺杆泵采油技术是一种新型的采油技术，它通过地面驱动力带动抽油杆柱旋转，利用旋转运动的方式实现抽油，相对而言造成的机械和液体损失较小。

螺杆泵的结构和工作原理见下图。

              

一、以螺杆泵采油技术说明油井存在的结垢等问题：

与传统的抽油机举升方式相比，它具有占地面积小、投资少、节约能耗等明显优势，还兼具系统效率高、管理维护方便等优点，比较适合稠油、出砂油田的开发应用。但结垢问题严重影响着该技术的发展：

1、注入系统的结垢

注入系统，由于碱与二氧化碳的不完全反应，生成的阴离子与污水中的阳离子结合，在泵阀、静混器、注入泵处结垢，使注入压力升高，能耗增大。

2、采出系统的结垢

在采出系统，由于碱与油层中的一些岩石矿物质发生化学反应，采出液随着温度、pH值、摩擦力的变化导致井筒运行环境恶化，抽油杆经常出现杆滞后、卡泵、杆断等现象，造成抽油机井检泵率升高，检泵周期缩短，严重影响了机采井的正常生产。

3、成垢规律

3.1 注入系统成垢规律：

注入系统的垢样组成主要为碳酸盐，碳酸盐以碳酸钙为主。注入水中存在着悬浮固体和多种成垢离子，随着注入时间的延长地层溶液将发生变化，成垢离子间相互结合形成非水溶性的碳酸盐，一般情况是少量碳酸盐核心（主要是水中的悬浮物、油滴和固体颗粒反应而形成的核心）在管道表面形成、附着。

3.2 采出系统成垢规律

采出系统的垢样组成主要为碳酸盐和硅酸盐的混合物，碳酸盐以碳酸钙为主，对于个别钡离子含量较高的区块还有一定量的碳酸钡，硅酸盐则以坚硬的无定形二氧化硅为主。

采出井随着时间的增长，碳酸盐含量逐渐降低，硅酸盐含量逐渐增加。井距越长，溶蚀程度越大；结垢时间越长，结垢越严重。驱动泵旋转的电机电流越来越大，最后将泵卡死，不得不停产检修。

3.3地面集输系统成垢规律

地面集输系统沉积物的形成过程是由无到有、由少到多的过程。同一部位沉积物呈现出分层沉积的规律，内层沉积物形成于结垢初期，主要是由碳酸盐沉积物与硅酸盐共沉积形成；中层沉积物形成于结垢中期，主要是硅酸盐、泥沙、悬浮物吸附共沉形成；外层沉积物形成于结垢后期，其中的碱度和硅含量降低、泥沙、固体悬浮减少，碳酸盐、硅酸盐再次占主体，共沉形成。

二、油井目前的除垢方法：

根据不同的结垢类型（垢的组成及含量）及结垢时期，油田除垢技术主要分为物理除垢技术、化学除垢技术等措施。

1、物理除垢技术

物理除垢技术最大的优势是对地层体系无污染，对设备无腐蚀，对人体健康无危害，目前对物理方法除垢的研究主要集中在高强声激波除垢技术、磁场除垢技术、电场除垢技术、高压水射流等方面。该技术受施工条件的影响较大，对环境有一定的污染，且必须停车清洗。

对于井筒的污垢，常用的方法还有人工机械法。主要利用转盘或螺杆钻具带动井下管柱转动，使接于最下部的钻头、磨鞋或铣锥的转动钻去套管壁上的垢，然后进行冲洗带出地面，具体做法有：

（1）把砂粒掺入到热交换器进水中，与热交换器面接触达到冲刷的目的。

（2）在系统的结垢部分安上电刷自动清洗。

（3）使用软泡沫塑料球，通过系统对设备进行自由地清洗。

（4）流态化直接沿器壁面流动除垢。

机械法适用于直管、无阻塞的管道，不适合不规则的管道，对设备损伤较大，施工需要大量人力，费用较高，除垢能力较低，所以机械除垢法在现场应用并不多。

2、化学除垢技术

化学法除垢主要是通过化学药剂溶解、清洗管线内沉积的水垢、油污、腐蚀产物等垢质，主要包括酸洗处理工艺和投加除垢溶剂。化学除垢法施工方便，费用合理，管路规格不受限制，且停工时间短，有着广泛的应用前景。

（1）直接处理（酸洗处理）

酸洗除垢技术包括无机酸类和有机酸类主要用于油田的碳酸盐类和含金属化合物等腐蚀垢。定期对油田管线进行酸洗基本可以满足油田正常生产的需要，但长期频繁酸洗会腐蚀管线，缩短使用寿命，造成泄漏；酸的投加量不易控制，加入量过少达不到除垢效果，加入量过多会造成较大的腐蚀；酸洗需闭井停产，影响油井正常生产；对坚硬的硅垢达不到除垢目的。

（2）转化处理

在油气田垢物中，除碳酸盐垢易被酸溶解外，其他无机盐垢酸洗除垢效果不是很好。可采取转化处理，使非酸溶性无机盐类用除垢剂转化成酸溶性物质。垢转化剂主要有碱性垢转化剂、快速活性水垢转化剂等，其中碱液通常包括耐碱性的表面活性剂、强力螯合剂等。

（3）混和处理

在输油（气）管道中，成垢物质主要是凝固油类、水垢、砂子的混合物。除此类垢可采用多种药剂混和除垢。这种除垢剂体系包括表面活性剂、烃类轻渗透剂、助洗剂、垢转化剂、有机碱。其中，表面活性剂在除垢剂中起关键作用的是分散剂、乳化剂、湿润剂；烃类轻质渗透剂用来溶解沥青、石蜡等凝固油；助洗剂可维持体系稳定提高除垢效率。无机垢转化剂和有机垢转化剂可将垢样中难溶性或微溶性盐转化为可溶性盐除去；有机碱则可以增强体系的除垢能力。

三、JN-871油井中性超分子保养助采剂的特效和应用：

1、中性在线超分子除垢技术原理：

中性在线超分子除垢技术是青岛洁能环保节能减排技术系列的重要组成部分，是替代传统化学除垢技术的新一代技术。JN-871油井中性超分子保养助采剂呈中性，对设备不产生腐蚀，对环境不产生污染，高效环保，是安全清洁技术的最理想选择。

该技术是建立在超分子理论的基础上发展而成的。它是通过分子的自组装作用形成超分子微粒，超分子微粒分子自身的外层空电子轨道，部分借给金属的自由电子活动，超分子药剂分子就和金属形成了稳定的超分子结构，在金属表面组成稳定的超分子膜。在超分子膜组装形成的同时，由于药剂分子在水里的布朗运动和振动作用，将金属表面的各种锈垢、结晶垢、油垢、泥垢等污垢分散溶解到溶液中，在金属表面无颗粒残留。同时该层稳定、致密的膜层结构—单分子层，具有类似于荷叶的防腐、防污效果，能阻止各种污垢的再次附着。起到清洗和防腐防垢的双重作用。

2、中性在线超分子除垢技术工艺

3、JN-871油井中性超分子保养助采剂技术指标：

外    观：  无色至淡黄色透明液体  

有效成分：  ≥ 55%

PH   值：   中性   

相对密度:   1.2     

水 溶 性:  可与水任意比例混溶

4、JN-871油井中性超分子保养助采剂在线除垢方法：

4.1  用 量： 根据油井型号、结垢情况、容积、出油速度，保证JN-871油井中性超分子保养助采剂5-8%的浓度连续在井内作用48小时的用量，计算简单。

4.2  投加方式：采用高压计量加药泵随洗井热水一起投加，具体方案由我公司技术人员根据工艺要求，现场制定详细的操作流程。

5、JN-871油井中性超分子保养助采剂的优点：

5.1  除垢彻底：可以清除常规化学清洗难以清洗掉的硫酸钙、硅酸钙等各种难溶垢。

5.2  加药简便：只需将超分子药剂按一定的比例，通过泵投加到系统中，即可实现垢的在线清除，除垢投资综合费用低。

5.3  在线除垢：实现了在线清洗除垢，避免了因停车清洗给油田带来的经济损失。

5.4  油井长寿：超分子药剂确保设备几乎不腐蚀、不结垢，保持油井的长期稳定运行，避免因结垢和腐蚀造成的设备损坏，延长设备寿命一倍以上，节省了设备投资。

5.5  节约人工：设备长期处于高效稳定运行状态，节约大量人工和维修费用。

5.6  安全环保：该技术所使用的药剂为中性，无重金属污染，对环境无污染，对操作人员和设备安全；对环境友好，药剂随原油一起密闭输送，没有环境污染后患，绿色环保。

5.7  增加产量：JN-871油井中性超分子保养助采剂，不仅大量减少维修时间增加产量，而且药剂具有一定的渗透、分散作用，对油水界面有表面活化功能，可以显著改善稠油的流动性，对采油有助采促进作用，根据油井出油量投加1%的JN-871油井中性超分子保养助采剂，可以提高油井10%的产量。并且，以后油井不会再出现结垢、腐蚀现象，对于已经结垢的油井，投加药剂后，以前的老垢会慢慢消除，疏通油井，加上药剂对稠油的渗透、分散作用，逐步快速提高油井产量。

5.8 改善管网：JN-871油井中性超分子保养助采剂随着采出原油流动，对输油管线也具有冲洗除垢和保养作用。提高输油管网的输送效率，延长管网使用寿命。

6、JN-871油井中性超分子保养助采剂在油田注入系统中使用：

JN-871油井中性超分子保养助采剂在油田的注水系统中的应用就更加简单了，只要把药剂按一定的比例加到回注水中，注入地层，就能起到超分子渗透、分散，改善稠油流动，提高原油产量的效果。

如果坚持长期使用，不仅是强化渗透，提高原油产量。对集输设备和管线的除垢、防腐效果显著，确保油田的集输系统安全、高效运行。

四、包装贮存及运输：

25kg/塑料桶或塑料吨桶包装，阴凉干燥处可长期贮存。本品无毒无味、绿色环保，与餐具洗洁精类似，按普通化学品包装运输。

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下来看看，谢谢楼主的分享了