高分子聚合物修复烘缸轴磨损

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烘缸在连续高负荷运行条件下，轴承位和轴承室经常会出现磨损现象。传统的修复方式一般是补焊、刷镀或者是报废更换。补焊和刷镀都存在一定的弊端，例如补焊产生的热应力容易造成轴承受损甚至变形断裂；刷镀镀层厚度受限，应用限制较大，更重要的是污染严重，与当下严格的环保政策矛盾较大；报废更换设备的话则对企业的资金占用量大，订货、更换周期长，影响企业的连续化生产，给企业带来严重的经济损失。

修复技术

高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

应用领域：各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复；铸造缺陷、裂纹、变压器渗漏油；泵、水轮机、罐体、冷凝器等的保护。

    索雷技术现场修复烘缸磨损类问题一般只需要5---8小时，相比较传统修复模式至少得需要半个月以上的时间而且费用高达十几万元，索雷技术的性价比是非常高的，索雷现场修复费用可控制在万元左右，并且修复后的烘缸轴在后期的使用过程中不会产生二次磨损，大大延长了烘缸轴的使用寿命。

应用案例：

    2015年6月，企业纸机烘缸轴承损坏致使轴颈出现磨损，企业利用周检修对磨损部位进行了局部补焊定位来恢复生产，导致轴颈磨损严重，影响纸机正常生产。

纸板机：烘缸轴承位磨损，轴承位直径90mm，磨损直径10mm，温度170-190℃、轴承NU218。

索雷技术工程师经分析后采用索雷耐高温高分子聚合物金属修复材料，利用“索雷工装”工艺现场修复，经过短暂4小时修复，解决了困扰企业因烘缸轴磨损而长时间停产停机的影响。

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