立磨轴承室磨损修复技术

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水泥原料磨磨辊轴承室磨损分析

水泥原料立磨在使用过3-5年后，普遍存在磨辊本体的物料冲刷、衬板与辊体的挤压后产生配合间隙而导衬板断裂等问题。磨辊轴承室磨损虽然普遍，但也难以避免，其产生的原因也较为复杂。

    1、过盈配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致。

    2、装配原因，取决于装配工艺及技术手段。

3、使用原因，磨辊本体在使用过程中承受较大的辊压力及碾压力，导致轴承室与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴承室之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得磨辊及轴承报废，造成恶性事件。

    水泥原料磨轴承室磨损修复技术对比

    1、传统补焊刷镀等方法：

     补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。

2、索雷高分子纳米聚合物合材料：

既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“定位修复”、“工装修复”、“基准刮研法”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。

水泥原料磨轴承室磨损修复图片

史密斯立磨磨辊轴承室磨损：工作环境温度160-170℃，轴承型号：241/710CAK30/W33磨损量0.50-1mm。采用“基准刮研法”在线8小时实现修复冷装轴承。】

轴承室磨损修复

索雷系列高分子先进聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，使之不仅具有钢的强度和硬度，同时也有钢所不具有的优良退让性。因此，修复后的设备不仅自身的使用周期会延长，而且轴承的寿命周期也会延长。

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