氨合成系统压差过大的危害、原因及处理

庄周

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氨合成系统压差过大的危害、原因及处理
主要危害
1．易损坏合成塔内件、冷交换器的换热器部分、循环气预热器内件等设备。
2．增加电耗，造成循环机跳闸，甚至损坏。
3．降低生产能力。
主要原因
1．合成塔阻力大。
○1合成催化剂因高温或高压结块引起阻力逐渐增大。
○2卸装催化剂时底部不锈钢丝网损坏，催化剂颗粒掉入换热器，引起堵塞。或填装的催化剂粒度过小或填装量过多，引起阻力大。
○3内件安装同心度不符合要求,使内件套筒间隙不均匀,或内件保温损坏,保温材料堵塞气道,造成阻力增大。
○4内件设计、制作有缺陷，造成阻力大。
2．循环加热器阻力大，合成塔内件保温材料、油污、铜液等杂质和细催化剂颗粒带入循环加热器，造成气道堵塞，压差增大。
3．油分离器填料被油污堵塞，阻力增大。
4．氨冷凝器阻力大，盘管内积水结成冰，将盘管堵塞，形成阻力。
5．冷交换器及部分管线阻力大。精炼气中二氧化碳跑高，进入合成系统与循环气中氨作用，生成碳铵结晶堵塞冷交换器的换热器部分和合成塔前部分管线，形成阻力。
6．铜液带入合成系统，使系统阻力增大。
处理方法
1．对合成塔引起的压差大要查明原因，更换催化剂或内件，或重新调整内外筒间隙，或修复内件保温。
2．循环器加热器引起的阻力，停车检修清理内件异物。
3．对于冷交换器、油分、氨冷凝器及管道堵塞等原因造成的阻力大，停车用蒸汽热洗或热煮，以清除系统结晶、油污及铜液等