半煤气生产过程中火灾爆炸

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火灾爆炸氧含量是半煤气生产过程中一个重要的控制指标，要求控制在0.5%（体积比）以下。氧含量的增高，意味着火灾、爆炸危险性的增加。在进行停车作业检修过程中，设备、管道、阀门等，如果没有进行置换或置换不彻底；或者进行作业时，检修的设施没有置换也没与系统隔离彻底（没设置盲板或盲板泄漏）；在动火作业前没有进行动火分析或动火分析间隔的时间太长；确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真；以上情况，均能导致易燃易爆气体进入用火作业区域，引发火灾、爆炸事故。①造气炉使用的原料为煤，在一定的条件下可着火燃烧。煤在破碎、筛分、输送过程中会产生粉尘，达到一定的条件下有可能发生粉尘爆炸。造气炉为间歇式循环操作，每一个循环周期操作中二次上吹时间过短，炉底未吹净的煤气与空气相遇，在炉底可发生爆炸。如违章作业或设备发生故障，造成煤气漏入空气总管，还可造成空气总管及鼓风机发生爆炸。造气炉停炉操作，如吹风时间过短，直接打开炉盖，易发生炉口空间爆炸。生产中，如未停炉，即进行下灰、开炉盖作业是极其危险的，可导致重大火灾、爆炸事故发生。②半水煤气由一氧化碳、氢、氮、二氧化碳、甲烷等气体组成，半水煤气为甲类火灾危险性气体，如发生泄漏，作业场所的电气装置、开关、照明不防爆或防爆等级不能满足国家规范、标准要求，有因电火花引发火灾爆炸的危险。③半水煤气发生炉在燃烧气化过程中，发生操作失误、自动控制程序故障等原因，会造成“透氧”故障，存在半水煤气发生爆炸的危险。造成“透氧”原因：a、在发生炉开车的初始阶段，炉温较低，气化反应不完全，过多的残余空气混入煤气中造成“透氧”。b、煤气发生炉吹风阀门关闭不严或渗漏，空气漏进煤气系统中。c、发生炉内煤层过薄，产生空洞或结块，使吹入的混合气中的空气反应不完全而混入煤气系统。④在废热锅炉等高温设备之后，若没有止逆水封，煤气有返回的可能，易造成火灾爆炸事故。生产运行中，还必须严格控制煤气炉水夹套、废热锅炉的压力及液位，防止发生干烧或超压而造成锅炉（水夹套）爆炸。水夹套爆炸时，如造气炉水夹套内壁发生爆裂，还可导致造气炉炉体发生爆炸。⑤鼓风机故障，如由于叶轮摩擦、撞击发生火花或鼓风机转轴密封性能差而导致漏气时，在作业场所中集聚达到一定浓度，有引起火灾爆炸的危险。⑥检修时，检修部分与生产系统，没有用盲板隔绝，生产系统的煤气窜入检修部分，有发生火灾爆炸危险。⑦设备和管道及密封结构质量差等，易出现跑、冒、滴、漏等现象，地沟、电缆沟等低凹处和空气不流通的地方容易积聚煤气，遇到火源有发生火灾爆炸危险。2、中毒窒息煤气化过程中产生CO、H2 CO2、CH4 、H2S均为有毒有害物质，其中一氧化碳、硫化氢是高度危害的Ⅱ级毒物。一氧化碳车间短时间接触容许浓度为30 mg/m3，硫化氢最高容许浓度仅为10mg/m3，泄漏时稍不注意防护就可能引起中毒。一氧化碳，是无色、无味和无刺激性的气体，是工业生产中常见的职业危害因素。人体吸入一氧化碳可引起急性中毒和慢性损害。急性一氧化碳中毒按中毒程度分为轻度中毒、中度中毒和重度中毒。轻度中毒表现为头痛、头晕、耳鸣、眼花、颞部压迫和搏动感，并可有恶心、呕吐、心悸和四肢无力等症状。中度中毒除上述症状外，初期尚有多汗、烦躁、步态不稳，可出现意识模糊，甚至进入昏迷状态。中度中毒患者及时抢救，一般数日可恢复，无明显并发症；重度中毒除具有轻、中度中毒全部或部分症状外，患者可迅速进入昏迷状态。昏迷可持续十几小时，甚至几天，可出现阵发性和强直性痉挛。