壳牌煤气化部分水激冷工艺包介绍

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壳牌煤气化部分水激冷工艺包介绍
       壳牌煤气化技术是成熟可靠的，但投资比较高。为了向客户提供更多的价值，我们一直在积极寻找降低投资的途径，同时不牺牲我们煤种适应性广、效率高、可靠、环保的优势。
        至今年初，我们已经成功开发出部分水激冷的气化工艺包，具备了向客户提供基础工程设计的能力。该工艺保留了目前的气化炉设计（下部进料、多喷嘴、合成气上行、灰渣靠重力分离），且仍然使用后续工段的洁净合成气做激冷气，将气化炉上部出口的热合成气从 1600oC 冷却到 900oC，之后进入水激冷室，喷入雾化的水将温度进一步降低到 500oC。由于激冷后的合成气只有500oC，从而可以使用一级旋风分离器除去大部分的干灰。之后，用两级文丘里洗涤器洗去合成气中残留的飞灰，并进入湿洗塔。出湿洗塔后的合成气温度为 220-230oC，水蒸汽含量达到 60%，可以完全满足耐硫变换对水蒸汽的要求。
      该工艺的特点是省去了合成气冷却器，并且用普通的旋风分离器代替了陶瓷过滤器，虽然灰水量略有增加（源于旋风分离器除尘效率小于陶瓷过滤器），但整个气化装置投资仍然可以下降 20%左右。同时，由于大部分的飞灰以干法除去，与完全水激冷工艺相比，灰水处理量较低，降低了灰水系统结垢、堵塞的风险，保证了干粉煤气化工艺对中/高灰煤种适应性的优势。 另外，该工艺与原有工艺相比，工艺改动最小。关键部分如气化炉、合成气激冷等都已经得到充分验证。旋风分离器在荷兰的 Buggenum 电厂已经运行多年，且在国内的云天化、大唐多伦项目上得到应用。总体而言，该工艺在降低投资的同时，不会给客户带来风险。当然，由于省去了合成气冷却器，整个装置的热效率会下降。举例如下，对于一个 2000 吨/天的气化装置，使用神府煤，原来的工艺可以外送 2500 吨/天的高品质蒸汽（400oC，5.2Mpa），除去耐硫变换所耗蒸汽（以甲醇生产为例），送入中压管网用于驱动透平做功的蒸汽仍然超过 2000 吨/天。现在改为部分水激冷后，上述蒸汽产量就没有了，相应地，下游耐硫变换单元不需要补充蒸汽，同时会产生一定量的低品质中/低压饱和蒸汽。

(编辑好在发贴，下次发现，严办！)

叫我aspen大神

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