陶瓷多管高效脱硫除尘器的优劣分析

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，？ x 一、前言     可持续发展与环境污染是当今社会发展的主要问题。我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗中煤约占75%，而其中84%是直接用于燃烧的，由于燃烧技术的相对落后，带来了燃烧效率不高的问题，同时由于大量脱硫除尘设备的质量不过关。经过处理后的烟气中仍含大量烟尘、SO2、NOx等污染物，我国每年向大气排800万吨烟尘，600万吨SO2，6亿多吨CO2气体以及大量NOx等有害气体，对我国的大气造成了严重的污染。 现有的工业锅炉湿法脱硫除尘器可分为两大类，一类是除尘与脱硫分开的分体式除尘器；另一类是除尘与脱硫合并在一起的一体式除尘脱硫器，两类脱硫除尘方法各有优点和缺点。 1、分体式湿法脱硫除尘器    现有的分体式湿法脱硫除尘器有两种：一种是多管除尘器加水浴沉降室脱硫法；另一种是多管除尘器加喷淋式脱硫法。 （1）、多管除尘器加水浴沉降室脱硫法     这种脱硫除尘法的特征在于：锅炉烟气首先进入多管除尘器进行干式除尘，经过一次除尘的烟气由引风机送入水浴沉降室脱硫，烟气在水浴沉降室内经水浴脱硫后进入烟囱。水浴沉降室是一段半地下式烟道，烟道的下部是沉淀池，在沉淀池的侧墙上有连通孔与外池相通，用于清除沉淀污泥；沉淀池上方设有1～2隔板，迫使烟气从水面下通过完成水浴过程。这种脱硫方法的优点是：结构简单，造价低廉，使用方便。缺点是：a、占地面积大，需要足够的场地布置沉降室；b、水位控制有难度，当水位高时阻力太大，造成锅炉正压运行；当水低时，造成脱硫无效；c、脱硫效果不能达到较高标准。 （2）多管除尘器加喷淋式脱硫器     这种除尘脱硫器的特征在于：锅炉的烟气先经过多管除尘器，除尘后的烟气经烟道进入脱硫器，烟气在脱硫器内脱硫后经引风机排入烟囱。脱硫器是由180°弯管、喷雾装置，筒体、气水分离装置，水封排污管，循环水泵和沉淀池组成。喷水装置布置在180°弯管上，在简体内水与烟气充分混合，SO2被水雾吸收，分离器的作用在于将含硫水雾从烟气中分离出来，实现烟气的脱硫，水封排污管将分离出来的污水连续排入沉淀池，循环水泵将经过沉淀后的水送到喷雾装置，沉淀池则是将脱硫污水中的污泥沉淀，使脱硫水可以循环使用，沉淀池的另一个作用是可在水中投入石灰，调节脱硫水的PH值，使其保持弱碱性，以利达到脱硫效果。 这种湿法脱硫除尘器的优点是：a、结构简单，安装方便；b、脱硫效果较好；c、因脱硫水中只含极细的尘埃，可循环使用，节约用水，可以有效的避免脱硫用水对环境的二次污染。 这种湿法脱硫除尘器的缺点是：a、因是分体式占地面积大；b、多管除尘器加脱硫装置后烟道弯头也多，总的来看引风阻力大，需增加引风机功率；c、因脱硫喷水装置与烟气走向一致烟气带水严重，腐蚀引风机和烟筒；d、烟气中的粘性微粒粘结在引风机叶轮上形成坚硬的附着物，导致叶轮失去平衡。这个缺点是致命的，导致其只能应付短期的环保测试，不可能连续的，长期的正常运行。用户在采用这种脱硫除尘器的时候，并不知道这种脱硫除尘器的弊端，待锅炉投入运行后发现问题为时已晚，不得不在环保监测合格后就停止脱硫运行。 2、一体式湿法脱硫除尘器     现有一体式湿法脱硫除尘器有多种多样的产品，其共同特征是：除尘与脱硫在同一容器内进行，脱硫用水与污物同时从排污口排泄。一体式湿法脱硫除尘器可以分两大类：一类是常见的麻石水膜除尘器。这种除尘器脱硫效果较好，但是占地面积较大，安装周期长，除尘器的本身阻力大，蒸汽带水造成引风机过载，用水量大，并且容易造成二次污染，沉淀池容积大并需配备捞污泥设备。另一类是钢制的湿法脱硫除尘器用水量小，脱硫水不重复使用，（有的可重复使用），水与污泥呈稀泥状从排污口排出。其除尘与脱硫原理是：高速流动的烟气冲击水面后折返180°离开水面。尘粒在惯性作用下冲入水中，实现第一次除尘脱硫的过程，由气流溅起的泡沫对烟气起到二次洗涤作用，烟气折返180°使气水分离。有的设计是将污泥排入除渣机，随着锅炉除渣一起送入灰场，有的设计是将污泥排入小型的污泥槽，经淋水处理后多余的水排入下水道，污泥人工清除（有的设计沉淀池）。 一体式湿法脱硫除尘器的缺点是：a、脱硫水一次使用，浪费水并且易造成二次污染；b、脱硫用水的PH值难以调节，靠人工间断排污，运行效果起伏变化，不能稳定达到脱硫效果；c、排烟带水，腐蚀引风机和烟囱。 三、组合高效湿法脱硫除尘器（陶瓷多管高效脱硫除尘器）设备结构型式 高效湿法脱硫除尘器（陶瓷多管高效脱硫除尘器）是获得国家发明专利产品（发明创造专利名称：一种工业气体除尘除硫装置。专利号：200810014779.7）。该设备由干法除尘、湿法脱硫除尘，上下两部份组合的一体式的新型脱硫除尘器。主要由进烟口、下部陶瓷多管旋风除尘器，排灰筒、排灰阀、及多组旋风体，上部湿法脱硫除尘器中的烟气扩散室，液滴分离室，喷水装置，烟气涡流室，气水分雾室，一种工业除尘用气体反吹装置（反吹装置专利号:200820018993.5），汇烟室、排烟口、排污阀。                        四、组合高效湿法脱硫除尘器（陶瓷多管高效脱硫除尘器）工作原理     从锅炉排出的带尘烟气或硫化物进入组合式高效湿法脱硫除尘器（陶瓷多管高效脱硫除尘器）进烟口，先由下部干式陶瓷多管除尘器将烟气中90%以上的粗粉尘除去后，烟气以8～22m/s速度由螺旋陶瓷旋风体进入上部湿法脱硫除尘器中的烟气扩散室，靠(专利产品)一种工业除尘用气体反吹装置，将气体反吹至水饱和的颗粒物中，利用颗粒物将烟气分散成细小气泡充分加大气体的过滤面积提高水饱和颗粒物对烟气的洗浴效果，含尘气体返入烟气室再经淋浴喷淋处理，在进行淋浴喷淋后的含微尘水流沉入一种工业除尘用气体反吹装置的颗粒物中作为洗浴用水二次利用。烟尘及硫化物又一次被捕集分离。在引风机负压作用下，净化后的烟气由排烟口排出。同时烟气中的硫化物经与含有石灰乳或碱的加药平衡罐循环洗涤反应，生成亚硫酸钙晶体夹着灰泥沉入水中，由排污阀排入沉淀池中。 五、组合式高效湿法脱硫除尘器（陶瓷多管高效脱硫除尘器）主要技术性能指标 （1）除尘效率96～99% （2）脱硫效率≥80% （3）阻力损失900~1400Pa （4）林格曼烟气黑度1级以下 （5）烟尘含尘量＜50mg/m? （6）烟气含硫量＜500mg/m? （7）进口烟气含尘量≤15000mg 六、组合高效湿法脱硫除尘器（陶瓷多管高效脱硫除尘器）主要特点 随着我国《环保法》的实施，国家针对工业锅炉的烟气除尘与脱硫提出了更高的要求。我公司根据现实的情况开发了组合式高效湿法脱硫除尘器（陶瓷多管高效脱硫除尘器），并获得国家专利，经实际的应用完全达到了设计要求，该产品是目前理想的除尘脱硫设备，各项技术指标达到或超过国家环保标准，并填补国内空白，居国内领先水平。     组合式高效湿法脱硫除尘器将干式除尘与湿法脱硫除尘的功能合二为一，目的在于将经过干式除尘处理后的烟气进行湿法脱硫和二级除尘净化处理，使之达到一类地区新的锅炉大气污染物排放标准，满足新的和越来越高的环保标准要求。该产品彻底解决了现有的湿法脱硫除尘器或湿法脱硫器存在的排烟带水腐蚀引风机和烟筒的弊端，解决了磨损严重，寿命短等缺点，根除了排污水二次污染问题。其主要特点如下： 1、该除尘器是按国家最新的环保标准GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》设计开发的新一代高效环保除尘器，采用干式旋风分离、惯性沉降、湿式喷淋除尘等多种除尘机理依次对锅炉原始含尘烟气进行除尘、脱硫处理，因此该除尘器具有很高的除尘效率和脱硫效率。经过省级环境监测中心站测试，排放指标更是低于国家一类地区的环保要求。达到国内领先水平。 2、该除尘器将干式除尘部分和湿式除尘部分有机的组合在一起，采用了最优化的设计方案，采取一机多级的除尘方式，既提高了除尘效率又减小了占地面积。烟道弯头也少，所以烟气流通阻力小，不但适用燃煤锅炉排烟脱硫，也适用工业炉窑的排烟脱硫。 3、该除尘器内部采用了我公司独有的耐腐、耐磨技术，使得该除尘器的使用寿命大大提高，使用寿命是同类产品的2~3倍。 4、除尘器的干式除尘部分将锅炉含尘烟气中80%以上的粉尘先分离出来，进入湿法除尘的烟气含尘量很小，一方面可以节约用水，避免排水的二次污染；另一方面，可以供给充足的石灰乳和碱性水，保证烟气的脱硫效果，喷淋水可循环利用，沉淀池的尺寸可以比较小，清淤间隔时间也比较长，既减少了司炉工的劳动强度，又极大的减轻了循环水的二次污染。 5、为解决现有的大量湿法除尘器带水腐蚀引风机的问题，我公司在设计开发该除尘器时，设计了独特的气水分离装置，在湿法脱硫器筒体及进出口烟道内表面均涂有防腐涂料层，经实际运行检验，解决了湿法脱硫除尘器烟气带水腐蚀引风机和烟筒的难题。 6、该除尘器布置灵活，占地面积小，设备投资低，沉淀池容积较小，可根据用户场地的实际情况灵活布置在锅炉房附近，不必象其它脱硫除尘器那样布置较大的沉淀池，为锅炉房排烟除尘脱硫除尘器的布置提供了极大的方便。