**焦化厂焦炉集气管压力调节与控制的一点看法

北漂时代

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**焦化厂焦炉集气管压力调节与控制的一点看法
（供参考）
摘要：焦炉集气管压力是影响焦炭质量、煤气产量和焦炉寿命的一个重要控制指标，由于该指标控制要求精度高并且影响因素较多，因此目前诸多焦化厂都已采用计算机智能多点控制，其中对具备有变频调速的鼓风机组，还可实时控制其转速以改变鼓风机能力，取代了传统的调节鼓风机循环量方法，达到节能控制的目的。
我厂两座焦炉同时生产，由于各焦炉煤气产量不同，集气管、吸气管管径、长度各异；两焦炉间集气管压力控制参数不同，相互间互扰；另又由于焦化鼓风机组配备的是调速型液力偶合器，考虑到鼓风机润滑系统、电器部分使用承受能力和鼓风机在我厂生产的极端重要性，液力偶合器调速控制始终处于现场手动操作状态，造成风机调速迟缓，而使焦炉集气管压力控制尤为困难；尤为是当焦炉无烟装煤高压氨水喷射、焦炉出焦、机、焦侧换向、外供煤气无储存缓冲装置负荷变化频繁，瞬时产生的压力波动大等因素影响时，常使集气管压力呈连续拉锯式振荡状态，也是造成集气管压力控制不稳的主要原因。
焦化厂根据焦化生产实际，为使焦炉集气管压力控制稳定，从管理、设备、操作上进行了一系列的逐步整改，（如大回流的自动控制、鼓风机在系统工况允许条件下最低转速运行等，）且有了一定的收效，为使焦炉集气管压力控制稳定100～140±10Pa范围内，在DCS系统自动化控制上等方面还需进行以下几项工作：
1、DCS系统根据设定的集气管压力对集气管压力调节阀实现模糊自动控制；当压力高于或低于设定压力时实时调节，开阀、关阀。
2、        DCS系统应实现；当集气管实际压力稳定在设定压力定值允许范围内，集气管压力调节阀阀位维持不变，以延长确保集气管压力调节阀的使用寿命。
3、        将焦炉机、焦侧换向状态信号引入DCS系统；DCS系统应实现；在机、焦侧换向时集气管压力调节阀阀位维持不变，实现集气管压力不因换向而波动。
4、        工艺专业应提供并确定焦炉无烟装煤、高压氨水喷射操作时间；DCS系统应实现当焦炉无烟装煤、高压氨水喷射时，实现集气管压力调节迅速、及时。
5、        集气管压力、集气管压力调节阀阀位、初冷器前压力、鼓风机后压力、放散压力等重要关键的检测控制信号，在DCS系统上应有语音报警提示，以便于提示操作人员及时控制、操作。
6、        DCS系统应实现将鼓风机液力偶合器调速的手动控制，改为DCS系统操作站手动控制，操作站手动控制可靠、及时。
7、        焦化厂应实现洗苯塔后煤气水封自动放散或对洗苯塔后煤气放散实现自动调节控制。
8、        用DCS系统通过控制集气管碟阀与鼓风机转速，可实现使集气管压力真正地稳定；但根据焦化鼓风机组设备配备的实际和其在公司生产中的极端重要性，焦化鼓风机转速是不能依集气管碟阀阀位而进行自动调节的，而依初冷器前的吸力，实现风机大回流煤气调节，是使集气管压力稳定的不得已的唯一办法。
9、依初冷器前的吸力，实现风机大回流煤气调节，需工艺专业提供并确认初冷器前吸力的调节范围，初冷器前吸力的上、下限值；DCS系统依初冷器前吸力，控制风机大回流煤气调节阀的开度，与集气管碟阀一道，能较好的实现集气管压力稳定。
10、当集气管压力调节、风机大回流煤气调节全部投入且调节正常，而初冷器前吸力上、下限长期超限时，操作人员可依操作规程和操作步骤对风机转速在DCS操作站上进行及时的手动操作、控制。




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2007.06.10