TJL4350D型捣固焦炉特点及工艺指标

天雁儿

本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网
1、TJL4350D型、2*50孔宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉。该类焦炉具有可改善焦炭质量和增大焦炭块度的优点。另外，在产量相同的条件下还具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境、减少无组织排放的优点。
TJL4350D型捣固焦炉主要结构尺寸（冷态，单位mm）：
炭化室全长：14080mm
炭化室全高：4300mm
炭化室平均宽：500mm
炭化室锥度：10mm
机侧宽：495mm
焦侧宽：505mm
炭化室中心距：1200 mm

燃烧室立火道个数：28个

       2、工艺技术指标
焦炉孔数：2*50孔     单炉炭化室装煤量：24.26吨干煤
结焦率：75.45%
周转时间：22.5小时
干煤气产率：352Nm3/吨干煤

年消耗干煤量约为：93.8万吨


年产全焦：70万吨
消烟车烟尘捕集率：>90%
除尘效果：>99.5%
       3、焦炉生产设备
四车：装煤推焦车、消烟除尘车、拦焦车、熄焦车
三机：摇动给料机、捣固机、液压交换机

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关于TJL4350D型捣固焦炉的技术特点与工艺指标，结合工程应用经验说几个关键点：

一、结构设计亮点
1. 双联火道+废气循环设计
这种结构通过相邻火道间的气体循环（燃烧废气重新参与燃烧），能有效降低燃烧室顶部温度梯度，提升高向加热均匀性。实际运行中可减少高温区氮氧化物生成，同时改善焦饼成熟均匀性（实测焦炭质量DI15^1500指标可提升0.5-1%）

2. 4300mm全高炭化室
对比传统4.3米焦炉，在相同周转时间下，单孔装煤量提升约15%。但要注意捣固煤饼高径比（此处达到8.6:1），对捣固机压力控制（建议保持3.0-3.5MPa）和煤饼稳定性有更高要求

3. 炭化室锥度（机侧到焦侧宽度差）
10mm锥度设计配合推焦杆特殊头部结构，能有效降低推焦阻力（实测比等宽炭化室降低约8-12%）。但需要定期检测焦侧炉墙石墨附着情况，建议每周用激光测距仪监控膨胀情况

二、核心工艺指标解读
1. 352Nm/吨干煤的煤气产率
该指标处于行业高位，说明配煤挥发分控制较好（建议Vdaf控制在28-32%）。注意煤气热值会受配合煤影响，需搭配15-20%高挥发分煤种（如气煤）

2. 22.5小时周转时间
对应标准温度应控制在1280-1320℃（硅砖安全线以下）。若焦炭过生可考虑：
1）每延长1小时结焦时间，标准温度降低约15℃
2）增加废气盘开度提升空气过剩系数α到1.25-1.30

3. 除尘效率>99.5%
重点在于装煤过程的烟尘捕集：
1）采用高压氨水喷射（建议压力0.3-0.35MPa）配合上升管抽吸
2）消烟车活动罩与炉顶的间隙控制≤5mm
3）装煤后30秒内启动地面除尘站风机

三、设备配置要点
装煤推焦车需特别关注：
1. 捣固锤行程补偿装置（应对煤饼收缩）
2. 三点定位系统（炉号识别精度±2mm）
3. 应急退煤装置（处理煤饼倒塌情况）

液压交换机建议配置：
1. 双油泵冗余系统
2. 换向周期误差控制在±5秒内
3. 废气瓣与交换旋塞同步度检测（每月用烟气分析仪校验）

熄焦车特别注意：
1. 接焦过程行走速度与推焦杆同步（匹配误差<0.5m/min）
2. 红焦捕捉率需达到98%以上（通过红外热成像监测）

这套炉型适合：
- 需要生产大块冶金焦（>80mm占比35%以上）的工况
- 原料煤粘结指数G值在65-75区间时效果最佳
- 环保要求严格的区域（无组织排放较顶装炉降低约40%）   

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