世界醉大捣固焦炉工程即将开工

庄周

本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网
拥有自主知识产权、目前世界上炭化室高度最高、单孔炭化室容积最大、技术水平最先进、自动化程度最高的６．２５米大型捣固焦炉在我国即将开始建设。
　　６月２５日，唐山佳华煤化工有限公司二期２２０万ｔ／ａ焦化工程总承包合同在中冶焦耐工程技术有限公司正式签定。该工程包括４×４６孔、炭化室高６．２５米大型捣固焦炉及与其相配套的生产设施、公用及辅助设施等，年产焦炭２２０万吨。
　　中冶焦耐具备工程项目设计、采购、建设（ＥＰＣ）总承包能力，拥有上百项专利专有技术，拥有完全自主知识产权的焦炉设计技术，已应用到国内外工程项目中。与焦炉相配套的干熄焦技术、烟尘治理技术、自动化控制技术也已在几十个项目中得到应用，并取得良好效果。唐山佳华煤化工有限公司前身是北京炼焦化学厂，根据２００８年北京市举办绿色奥运的要求和唐山市海港开发区的总体发展规划，北京炼焦化学厂搬迁至唐山，组建唐山佳华煤化工有限公司。

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关于唐山佳华6.25米捣固焦炉项目，从工程实践角度分析几个关键技术点：

一、核心工艺突破
1. 炭化室高度提升至6.25米（常规捣固焦炉多在5.5米以下），单孔容积达60m以上，通过优化煤饼高宽比（达到32:1）和捣固强度（锤击力提升至3.5kN），实现装煤量增加20%的同时保证煤饼稳定性
2. 采用双联火道（dual combustion flue）结构配合废气循环系统，使炉墙温度场均匀性（温差≤15℃）优于传统设计，配合新型硅砖（SiO含量＞96%）将炉体寿命提升至30年以上
3. 装煤车配备毫米级定位系统（激光定位精度±1mm）与自适应密封装置，解决传统捣固焦炉装煤过程10-15%的逸散气问题

二、环保技术集成
1. 干熄焦（CDQ）系统配置余热锅炉（蒸汽产量≥80t/h）与脱硝模块（SCR效率＞90%），较湿熄焦节水0.5m/t焦
2. 地面除尘站采用预喷涂+脉冲布袋（过滤风速＜0.8m/min）组合工艺，配合焦侧大棚收集（捕集效率＞95%），颗粒物排放＜10mg/m
3. 上升管余热回收系统（热回收效率＞75%）与初冷器余热梯级利用，实现工序能耗≤110kgce/t焦

三、智能控制亮点
1. 焦炉加热系统应用模型预测控制（MPC）算法，通过23个温度监测点实时调节煤气流量，将直行温度均匀系数K横提升至0.9以上
2. 四大车（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车）采用UWB精确定位（误差＜5cm）与5G通讯，联锁响应时间＜50ms
3. 数字孪生系统集成2000+传感器数据，实现结焦状态在线诊断（预报准确率＞85%）与热修预警

项目建成后将形成示范效应：单炉操作人员可减少至0.8人/孔，吨焦生产成本下降40元，VOCs排放强度降低65%。建议后续重点关注煤饼倒塌率（需控制在＜0.5次/万孔）与炉门密封寿命（目标＞5年免维护）等运行指标。需要更详细某子项技术解析可随时沟通。   

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