甲苯甲醇甲基化路线收率高成本低 二甲苯制备添自主成套工艺

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     日前，20万吨/年甲苯甲醇甲基化制二甲苯技术工业试验项目（简称MTX）通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。鉴定专家组认为，该技术具有原创性，并且建成了世界首套20万吨/年MTX工业示范装置，生产出优质的二甲苯原料，形成了原创性的MTX成套工艺技术。
　　MTX是一种新的二甲苯生产技术，由上海石油化工研究院和扬子石化、洛阳工程公司共同完成。与传统的甲苯歧化工艺相比，该工艺技术的最大优势是以甲苯和低成本的甲醇作为原料，生产出高浓度的二甲苯，仅副产很少量的碳九、碳十等产品。新工艺中，每生产1吨二甲苯理论上只需要耗用1吨甲苯，而传统的甲苯歧化工艺中，每生产1吨二甲苯需要耗用约2.5吨甲苯，且副产物苯比较多。因此，新工艺收率高，成本低。
　　依托该技术，项目组在扬子石化建成了世界首套20万吨/年MTX工业示范装置。该装置于2012年10月15日建成，2012年12月正式投产。项目总结和验收结果表明，该工艺流程可行，运行稳定，各项技术指标达到设计要求；副产的碳九、碳十等芳烃可作为扬子石化歧化装置的优质原料，进一步优化芳烃原料，降低生产成本，实现效益最大化；获取了大型工业化装置MTX成套技术开发所需的大量基础数据，促进了MTX技术实现工业转化步伐，为下一阶段工业化装置工艺设计提供了坚实基础。目前，该项目已经成功申请了11项发明专利，获得授权3项，并且形成了具有自主知识产权的原创性的MTX成套技术。
　　目前，市场上甲醇价格约2500元/吨，甲苯约8000元/吨。扬子石化芳烃厂技术运行科副科长王庆峰说，“目前来看，以甲醇为原料，利用该技术进行生产有一定效益。”该项新技术的开发和应用，还可以有效缓解国内日益严重的甲醇产能过剩问题，有利于国内煤化工产业的发展，甲醇的引入也节约了石油资源。该项技术的开发和应用也促进了我国聚酯产业链的健康发展。不过，目前扬子石化的MTX装置处于停工状态。
　　近年来，国内二甲苯需求强劲，但资源严重不足，尤其是对二甲苯（PX）。统计数据显示，2013年我国PX全年产量在750万吨左右，进口量为905万吨，对外依存度高达54.7%。预计到2016年，国内PX需求量将达到2500万吨，进口量将增至1230万吨。