30万吨煤焦油深加工项目落户安徽淮北

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本文由 马后炮化工论坛转载自互联网
6月20日，淮北政府、济宁碳素集团、淮北矿业集团三方共同签署《临涣工业园煤化工项目合作框架协议》，年产30万吨煤焦油加工及相关产品深加工项目落户淮北临涣工业园，填补了淮北煤化工产业在该领域的空白。

　　该项目由济宁碳素集团有限公司和淮北矿业集团有限责任公司共同出资兴建，预算总投资11.8亿元。项目选址于临涣工业园二期，用地330亩，预计下半年可开工。该项目一期建设30万吨/年煤焦油加工，二期建设5.4万吨/年蒽油精制、5万吨/年洗油加工、5万吨/年浸渍剂沥青、1万吨/年粗酚精制等。项目全部建成后，可实现年产值约15亿元，利税约1.5亿元，将有效延长淮北煤化工产业链。

　　济宁碳素集团是国内电解铝用碳素和煤焦油化工行业的领军企业，具备年加工60万吨煤焦油的能力，位居全国同行业前三强。

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这个30万吨煤焦油深加工项目的技术规划体现了典型的产业链延伸策略，结合个人在焦化行业的工作经验，从技术角度分析几个关键点：

1. 工艺路线选择
煤焦油加工通常采用常减压蒸馏-精馏组合工艺（通过温度和压力调节实现组分分离）。济宁碳素作为碳素行业龙头，可能在沥青深加工环节采用其专利技术：
- 浸渍剂沥青生产可能选用减压闪蒸+热聚合工艺（通过高温使大分子缩聚）
- 蒽油精制可能采用溶剂结晶法（利用溶解度差异分离蒽、菲、咔唑）

2. 设备选型要点
- 主反应器需考虑煤焦油高粘度特性（50℃时粘度可达200cP以上），建议选用带搅拌装置的反应釜
- 换热器需采用螺旋板式或刮板式设计（防止结焦堵塞）
- 塔器材质需满足高温（300-400℃）和酸性介质（含酚类）要求，优先选用316L不锈钢内衬防腐层

3. 环保技术难点
项目需重点解决三废处理问题：
1）废水处理
- 高浓度含酚废水（COD可达5000mg/L以上）建议采用"萃取脱酚+生化处理+臭氧氧化"三级处理
- 配套建设150m/h的污水处理站，酚类去除率需达到99.9%

2）废气治理
- 沥青烟气采用"急冷+静电捕集+活性炭吸附"组合工艺
- 硫化氢气体推荐使用LO-CAT工艺（湿法氧化脱硫，脱硫效率>99%）

3）固废处置
- 焦油渣（产率约3%）建议作为燃料送焦化厂配煤工段回用
- 废催化剂（每年约50吨）需按危废规范处置

4. 生产优化方向
根据实际运行经验，建议重点关注：
- 原料预处理：增设离心分离装置（去除焦油中>50μm的固体颗粒）
- 能量回收：在蒸馏塔顶气系统配置余热锅炉（可回收约15%热能）
- 自动化控制：在分馏段安装在线粘度计+密度计（实现馏分切割点自动调节）

该项目建成后，若能实现蒽油到碳纤维原丝、沥青到针状焦的深度转化（延伸产品附加值可达基础产品的5-8倍），将显著提升项目盈利能力。建议二期建设时提前规划高压加氢装置（10MPa级以上），为后续生产锂电池负极材料等高端产品预留升级空间。   

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