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围绕产能高效率释放,山东能源临矿集团古城煤矿坚持找准系统能力和运行效率与生产节奏全面衔接点,通过优化、简化生产系统,把系统能力发挥到极致处、效益挖潜增加到极深处。
古城煤矿分三个水平开采,从-505第一水平到-1030第三水平,最远的运输距离达到18000米,大运量、长距离运输成为大采深开采条件下的制约瓶颈。立足于建立一套高效、简捷、可靠的生产系统,古城煤矿在井下对矿井运输方式进行了技术“革命”,通过优化改造,在矿井回风巷道增设一套主运皮带,形成从一至三水平南北两翼两套皮带运输系统,实现一翼检修、一翼运行,形成互为备用、连续不间断的运输格局;对现有采区进行优化设计,利用采区集中皮带巷,实现“一巷多用”,工作面采用“双仓”配置,实现煤矸分储、分运、分时段运输,变矿车运输为皮带连续化运输,解决了大采深条件下排矸难的问题;对炮掘迎头采用耙装机配合皮带运输取代传统的耙装机配合矿车运输,使掘进工效大幅度提高;装备了8台单轨吊机车用于三水平采掘顺槽的辅助运输,运输覆盖面达到100%。在井上高标准建设了自动化控制中心,16条主运输皮带及各生产环节均实现集中自动化控制,主要场所实现远程控制、无人值守。对地面生产系统进行技术改造,建设了自动爬车系统、自动翻矸系统,实现物料运输自动化循环。
简约的生产系统为矿井安全高效生产奠定了坚实的基础,形成了有效增值的良性循环价值链,实现了效益最大化。 |
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