协庄煤矿选煤厂奏起降本增效“交响曲”

赵二

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山东能源新矿集团协庄煤矿选煤厂进一步强化成本控制，加强生产材料消耗控制，完善相关生产成本指标控制制度，严把维修费、材料费、电费关口，从细微处着手，多点并进，奏起降本增效“交响曲”。
该矿选煤厂将选煤生产成本指标进行分解，落实到车间、班组，责任细化到岗位。持续推进“全面市场化管理、企业瘦身、商业模式创新、全面对标管理”等重点工作，提升经营管理水平，实现洗煤成本控制中事事有人管，人人都管事，件件有考核，单位与员工共受益的目的。
各生产车间都从点滴做起，从毫厘省起。对材料的领用进行严格把关，必须出具有分管领导签字的领料单，仓库才能给予发料，从源头上控制了材料费用的浪费现象。
重介车间通过使用磁选机回收、及时清洗筛子喷头等技术手段，降低了产品中所带介质量，介质回收率大大提高。同时，利用停车检修时间定期组织员工清挖重介厂房门口的水沟，由于每次送介质时为了保持现场环境卫生，要冲刷地面卫生，把遗留在地面的介质也冲进了水沟，为了方便收集介质，专门设计改造了水沟，在水沟里建造了一个长5米，宽 0.5米的介质收集池，方便介质收集清挖，避免了介质的跑冒滴漏。据重介车间主任介绍：“每月清挖一次，每次可收集介质六吨，每吨介质按1200元计算，可节约资金七千元左右，一年下来，可累计节约资金八万元左右。”
浮选车间通过提高浮选工业务技能，在确保浮选精煤指标的前提下，适量加油，同时开展加油量班组竞赛的方法，使用油量大大减少。压滤车间和浮选车间将损坏的滤布使用缝补机进行缝补，每月可缝补10块,缝补后的滤布直接再投入使用，节约了领新滤布的材料费用。