一般用作活性剂,有时用作填充剂。氧化锌在橡胶中极易混入,但极难分散,有时会导致胶料凝胶或焦烧。 氧化锌不易分散的原料是混炼时与生胶一样带负电荷,两者相斥。改善氧化锌分散的方法有四种:表面处理(如美国产品ZnO AT、法国产品ZnO FT)、造粒(如美国产品ZnO ATP)、母炼、选择适当加料方式。 经表面处理的氧化锌在混炼时,排胶温度较低,输入功率较小,混炼时间缩短。 造粒氧化锌在快速、高压密炼机中混炼,效果显著,但在低速密炼机中反而不易粉碎,影响分散。 制备氧化锌母胶是通常采用的方法,采用母胶后,很少发现有分散不良的现象。氧化锌母胶由橡胶30份(质量份)、氧化锌70份组成,混炼时氧化锌分几次加入,待先加入的混入后再加下一批。在临近混炼结束时,加入少量水,能提高氧化锌的分散度。 硬脂酸等)同时加入混炼,否则易生成锌盐而结块,不利于分散。一般来说,在橡胶中先加入硬脂酸后,可以形成硬脂酸取向排列,能提高胶料对氧化锌的亲和性。 此外,一氧化铅、氧化镁、生石灰等碱性配合剂也不宜与酸性防焦剂、促进剂等同时添加混炼。
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