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企业设备问题及分析
烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——Ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘的材料一般多为HT200、HT250。 在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。
烘缸轴头上轴承的配合安装通常有三种方式：（1）烘缸轴头为锥度轴，直接装配轴承；（2）采用退卸套方式与轴承配合；（3）采用紧定套方式与轴承配合。但是轴承无论采取任何形式安装，在运行过程中承受较高的温度和压力，烘缸轴头容易出现磨损现象，导致设备无法运转。
传统修复工艺及修复方法
传统的修复方法是加工非标套的方式修复，这种修复方法的费用比较低，但是非标套与轴径的结合方面容易出现问题，甚至是点接触配合，无法保证有效的面配合，因此使用寿命非常短，可能对烘缸轴头本身造成更严重的磨损；
针对烘缸轴头磨损的现象传统方法也可以采用补焊机加工或者现场刷镀的工艺处理，但是补焊机加工工艺不仅容易造成轴头热应力，且对于大型烘缸拆卸、运输、维修、安装费用高，周期长，给企业生产造成巨大的停机停产损失。现场刷镀工艺受到很多的限制因素，如操作空间，轴头单边磨损量等，对于单边磨损量大于0.3mm，其刷镀效果极差，且现场刷镀的维修费用也相当高。
美嘉华技术应用
美嘉华技术在修复传动部位的磨损有着十几年的应用经验和众多的成功案例。采用美嘉华技术修复烘缸轴头，不仅能够保证100%的配合面，其美嘉华高分子复合材料具有优异的粘结性能、抗压性能和金属材料所不具备的“退让性”，不仅很好的满足烘缸正常运行的需求，而且可以有效避免长期运行过程中对烘缸轴头的进一步损害。
美嘉华技术修复烘缸轴头磨损周期短，操作工艺简单，仅需12小时便可以完成整个操作和装配，另外美嘉华技术修复费用低，为企业节省大量的维修维护费用，减少因停机停产造成的经济损失。
美嘉华技术与传统修复工艺对比
应用案例
合作总结
美嘉华修复工艺，针对不同设备，不同磨损情况，适用不同修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决轴类磨损原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。
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发表于 2014-10-21 09:26:45
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