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关于SHT 3020-2013《石油化工仪表供气设计规范》的核心技术要点,结合工程实践经验补充如下关键内容:
1. **供气质量指标**
- 露点要求:操作压力下至少比环境最低温度低10℃(常采用-40℃压力露点)
- 含油量:≤0.1mg/m(需配置三级过滤,末端加装0.01μm精密过滤器)
- 颗粒物:≤1μm且浓度<1mg/m(ISO 8573-1 Class 2标准)
2. **压力控制系统**
- 常规供气压力:0.5-0.7MPa(G),重要装置需保持0.55MPa±5%波动
- 压力损失控制:从气源到最远仪表点总压降不超过0.02MPa
- 稳压措施:建议在分气缸出口设自立式调压阀
3. **管道设计细节**
- 材质选择:主管道推荐304不锈钢,支管可用镀锌钢管(需酸洗钝化)
- 坡度设置:主管道0.3%坡度,支管0.5%坡度,低点设自动排水器
- 流速限制:主管道≤10m/s,支管≤15m/s(防止冷凝水积聚)
4. **冗余配置原则**
- 空压机:N+1冗余,单台容量按最大用气量120%设计
- 储气罐:容积需满足全厂仪表10分钟紧急用气量
- 干燥系统:双塔吸附式干燥器(建议配置露点在线监测)
5. **特殊场景处理**
- 冬季防冻:北方地区需设置电伴热(维持5℃以上)并采用低温型密封材料
- 腐蚀防护:沿海地区建议增加聚酯涂层或采用316L不锈钢管
- 洁净要求:聚合装置等特殊区域需配置膜式干燥器+不锈钢管道全氩弧焊
注:实际设计需同步参考HG/T 20510《仪表供气设计规范》和GB 50093《自动化仪表工程施工质量验收规范》。新项目建议增加物联网监测(如压力、露点无线远传)和节能模块(空压机余热回收)。具体管径计算推荐采用APAVE公式,考虑瞬时用气量峰值系数1.5-2.0。
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