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[2013-11-28] 来源于：中国化工信息网 昨日，记者从北京世能中晶能源科技有限公司了解到，该公司自主研发出的湿式镁法烟气脱硫废液副产MgSO4·7H2O工艺，在承德盛丰钢铁、河北荣信钢铁及天津荣程联合钢铁3家公司已经试运行一年。运行结果显示，脱硫效率在98%以上，脱硫塔产出SO2低于100mg/Nm3，出口氮氧化物浓度低于200mg/Nm3，运行费用比传统钙法脱硫降低1/3。副产物MgSO4·7H2O可在市场销售，实现了环保投入的高值回报。
据了解，该工艺采用世能中晶自制的脱硫剂，加水制成符合脱硫要求的氢氧化镁浆液。浆液泵将浆液定量、定时送人脱硫塔，脱硫浆液与烟气接触混合，浆液中的氢氧化镁与烟气中的二氧化硫进行化学反应生成MgSO3。大部分MgSO3被瞬间氧化成MgSO4，MgSO4及MgSO3的混合液在pH值达到规定值时排放，排放出的溶液经真空过滤机去除固体杂质后送入蒸发器进行浓缩。浓缩后的浆液排入冷却结晶槽快速结晶，生成的MgSO4·7H2O经干燥包装制成成品，脱硫后干净的烟气直接排放。
该工艺脱硫效果好，运行费用低，目前已获得北京市高新技术产业发展项目专项资金支技，正在向化工、电力、钢铁等行业大力推广。
据世能中晶总经理童裳慧介绍，传统脱硫方法有钙法、氨法、镁法及炭吸附法等，目前比较普遍使用的是钙法。钙法脱硫系统经常出现积垢、堵塞、磨损等状况，致使烟道及吸收塔内阻力过大，造成设备间歇性停机，影响系统的正常运行，电耗和水耗也高于设计值40%以上。世能中晶从2004年开始研发镁法脱硫及废液制备硫酸镁循环经济法烟气综合治理技术，并利用自身技术对引进的德国先进工艺加以改进，成功研发了湿式镁法烟气脱硫废液副产MgSO4·7H2O工艺。
另悉，世能中晶从2010年开始在商业模式上进行了大胆的创新和尝试，采用DBO+V（设计、建设、运营+创造价值）模式进行销售，即由企业投资脱硫系统，世能中晶投资副产品生产系统，并以较低费用承包运营，为业主节约脱硫运营费用。 |
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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