茂名石化20万标准立方米/时煤制氢装置上周完成1300灰水系统气密工作，进入1200气化单元的设备管线气密阶段。面对设备管线气密量大、流程复杂等困难，采用什么方式进行气密呢？茂名石化拿出了两个妙招：深度优化、因地制宜。
第一招，深度优化。在装置气密工作启动前，煤制氢车间精心分析自身装置的特点，提出了合理优化气密流程，实现装置经济气密的理念，并严格制定《煤制氢装置临时气密方案》及《装置气密优化操作指导》。考虑到用氮气气密价格与净化风相比昂贵，他们在气密过程中严格按照优化方案进行操作，并统一用净化风进行气密，避免了氮气的大量消耗，达到“经济气密”。
第二招，因地制宜。由于1300灰水系统中高压闪蒸气密压力为0.7兆帕，低压闪蒸为0.25兆帕，二级真空闪蒸为0.05兆帕，如果每个设备单一气密，将导致净化风的损耗浪费，降低经济效益。因此气密前，车间工艺组依据其高压闪蒸、低压闪蒸及二级真空闪蒸气密压力等级逐步降低的实际，优化气密流程，清晰划分与各个压力等级系统相通的管线、阀门，并做上记号。在高压闪蒸段做气密时，他们做好低压闪蒸的准备工作，等到高压闪蒸气密完成，立即将高压闪蒸罐中的净化风切入低压闪蒸罐，如此类推，进行逐级气密。这样可以充分利用上个设备的净化风气密，最大限度节约净化风消耗量，节省气密的时间，取得系统气密安全、经济高效的效果。
文章来源:http://www.ccin.com.cn/ccin/news/2013/11/14/280882.shtml | 
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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