|
1. 为什么要三维
** 目前传统的压力容器制图大部分还是采用2D制图。** 对于出图本身，如果采用行业内应用最多的VCAD化工制图软件，参数化制图，也可以大幅度提高设计效率。那么为什么还需要做压力容器的3D模型呢？** 作为VCAD的作者，在压力容器参数化制图软件开发了数10年的从业人员，谈谈自己的体会。** 1. 直观性
** 在显示方面，三维的直观性远胜于二维。同样的数据，在3D中一个个对话框中建立模型，远比在2D的对话框中输入要直观，可以做到更快上手，更高的效率，更低的疲劳，对人的要求也更低。**
2. 数据完备性
** 3D模型数据一部分放置在模型中，模型自带各种属性数据，如材料，密度，规格，几何位置，外形等等。** 一部分数据与模型关联，比如设计压力、温度、无损检测，试压等等与几何无关的数据。各种模型装配在一起后，形成整台设备的完整数据。** 有完整数据，才有各种的可能性！** 比如：
** a) 数据自动填写。从上游专业自动给数据到软件，或者从计算软件交换或者提取数据，实现数据来源唯一，降低输入数据的难度和精度。** b) 数据的感知深度。当一台设备有完整数据的时候，程序才能判断，我们应该怎么处理这台设备的数据。比如利用数据整体出工程图，制造图，工艺制造流程图，焊缝布置图，运输图，造价清单/报价表，后续数据传递，相似模型的参考等等，带来无尽的想象。在2D中要汇齐，并感知这么多数据，是非常困难的。** 3. 模型交互
** 设备不仅仅是设备专业的设备，也是整个流程工艺的设备，配管也需要设备的数据，业主也想要轻便的模型供检维修，或者培训。其它专业对于设备本身的细节并不关心，所以我们应该给他们更容易理解的三维模型。** 以三维模型为依托，各专业或者业主获得自己想要的数据就更方便了。
** 设备顺便建立了3D模型，顺便生成了2D模型。然后3D模型顺便给结构，配管，制造商，业主等有需求的单位。** 只有依托3D，能够实现从上游到下游的数据传递，实现压力容器全生命周期设计制造维护的理念。
**
2. 为什么是PV3D** PV3D压力容器数字化交付软件采用独立开发的 3D 引擎，是一款压力容器数字化专用软件，无需其它三维软件支持。**
其中主要特点以及功能有：**
1.独立的3D引擎，小巧轻便，对计算机性能要求低，不受通用3D软件的版本以及功能限制，理论上任意参数化模型均可实现，可开发性好。由于大型的3D软件并不便宜，所以在价格上自主有优势。
**
2. 压力容器参数化 3D 建模，内置多种设备模块，通过搭积木的方式建立各类立式，卧式，塔，换热器，储罐，球罐，爬梯平台等全真模型。最大程度地降低对于人员和技巧的要求，原先需要3天的建模时间，现在只需要1个小时。大幅度降低建模成本。同时我们也提供设备建模服务以及技术支持，欢迎垂询。**
3. 可将 3D 模型存为stl,obj,dae等通用三维格式，也可以将模型导入通用 3D 软件，比如 soildwork， autocad 等软件，再次进行编辑。**
4. 可导入通用配管平台PDMS，做设备模型的轻量化处理，实现设备人员为管道提供提供设备精确建模。**
5. 能生自动成设备的重量和材料清单，能够设置设备焊缝，供设备估重，报价以及焊接量评估。**
6.读取 SW6,、PVElite、 compress、Aspen B-JAC、PVdesk， HTRI 的计算文档或者 PDMS rvm档案，生成 3D 模型。将3D模型导出成2D工程图和施工图。**
7. 可灵活部署软件接口，供需要进行3D显示界面的其他软件使用。（详细合作细谈）**
3. BEM3D转2D的案例** 为了试验快速建模，以及快速生成完整的2D图纸，我们工程师以BEM模型为例，开发了建模以及出图先建立参数化模型。
** 通过对话框调用参数，生成的模型如下：
** 得到完整模型后，在CAD中得到完整的图纸。
** 由于有完整的管束，隔板，拉杆位置，以前需要拼接的管板图，现在可以整体绘制。
** 由于有完整数据，件号和明细表都可以自动出来。
** 各种制造图，都完美呈现：** 动画：** 最后祝大家新春快乐，兔年大展宏图。**
往期精彩：** 欢迎关注公众号：VCAD001， 一个压力容器人的自我修养。**
| 
发表于 2023-1-29 15:08:54
显示全部楼层
IP卡
狗仔卡
楼主
提升卡
置顶卡
喧嚣卡
变色卡
千斤顶
显身卡
