叶片分离器核心是多流道结构设计的“叶片”分离元件，是一种新型流体动力学分离内件。叶片分离是传统分离技术的升级换代产品，主要代替丝网、滤料（滤布）、折流板、重力沉降、填料、滤芯等传统分离方式。叶片分离在实际运用中较传统分离具有极高的技术、经济优势。
叶片分离的原理是通过流体流向改变、动能碰撞、吸附聚结、重力沉降而实现。当夹带液滴的气体进入流体动力学结构设计的叶片分离器后，流体会在特殊流道设计的叶片束空间内强制进行多次快速的流向转变，在转变过程中，由于惯性力的作用，液滴与叶片发生连续动能碰撞；同时流体经过叶片特殊流道结构空间内会产生旋转，随着液滴动能下降，旋转半径急剧下降，液滴、雾沫由于表面张力与叶片表面碰撞而聚结效应越来越大，随着液滴捕集吸附的越来越大，从而与气体分离出来，吸附聚结在叶片表面。捕集汇流的液体随着自身重力的作用沿着叶片结构的特殊通道与气体垂直方向流向底部积液槽进行收集，然后通过导液管排到罐体底部，并设置液封结构，从而达到高效的气液分离。
高效动力学叶片分离的优点：
1.特别高的气体处理能力，
2.高效的分离效率。能够对直径大于 8 微米的液滴可实现100%的分离，（传统丝网等分离器最高脱除效率不超过98.5%），5-8微米99.5%的分离，出口气体里的液体含量可控制在小于0.01kg/1000 Nm3（即质量分率<0.008%）。
3.更小的分离器壳体尺寸，处理同工况气量，叶片分离器要比丝网等传统分离设备小30%-40%，减小工厂的设备成本和占地面积。
4.操作弹性大，适用于高液气比的场合，液相负荷处理弹性范围大，适用于存在段塞流的场合。
5.彻底消除高速气体对液体造成的二次夹带，造成分离效率的降低和运行的稳定性。
6.压降小。压降小于等于6kpa（极限），仅为传统丝网过滤分离的1/8，大大降低工厂运行能耗，
7.不堵、不结蜡，无需备品备件，能够正常平稳运行20-30年。大大降低工厂的运行维护成本，提供经济效益。
具体应用的场合： 石油炼化： 油气田井口气液分离器、页岩气分离器、油井页岩气高压注采蒸汽分离器、天然气工艺段除油及乙二醇等、废气排放气液分离、管道天然气除水除雾、管输气凝液分离器、天然气除沫除液等； 煤化工： 煤制油释放气气液分离、尿素合成氨脱碳CO2压缩气液除沫分离、甲醇回收、酸性气分离器、压缩机进口/级间/排放段除雾除沫等； 精细化工： 助燃新鲜空气除沫器、蒸馏塔塔顶除液除沫、蒸发器气液分离、冷却塔/干燥塔塔顶除液除沫、闪蒸罐气液分离、再生塔气液分离、洗涤塔塔顶除沫除雾器、吸收塔塔顶除沫除液、压缩机（空压机）进出口及级间气液分离、压缩机（空压机）排放段除雾除沫分离器、 电力： 电厂余热/废热蒸汽汽包除雾除沫、烟气除沫除雾、压缩机气液分离等、 船舶：船舶除雾除液等。 核工业：饱和蒸汽脱水等； 石化和精细化工产品液滴捕集回收或污染控制，如：甲醇分离器、气液氨分离器、加氢分离器、放空除沫除雾等。
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发表于 2017-12-30 19:15:17
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