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马后炮化工论坛氧化镁脱硫工艺原理 疑问3
氧化镁脱硫工艺原理（根据国内宣传资料）
用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。
（1）首先是制备脱硫剂，将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：
（2）使烟气中的SO2溶解于水（循环浆液）中：
（3）使两种溶液进行化学反应，吸收溶解的SO2：
在完成上述过程时MgO要有5%的过量。
（4）对循环吸收液进行氧化反应：
MgSO3+1/2O2=MgSO4
归纳成总的化学反应式：
MgO+SO2+1/2O2=MgSO4
循环吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之间。氧化反应通常需要有足够长的时间。氧化反应可以在吸收塔的浆液池中进行，也可以将吸收浆液移至专门设置的氧化槽中进行。
含有MgSO4的循环洗涤吸收液经过进一步的浓缩结晶，可以生产肥料级的MgSO4·1H2O，也可以生产工业级的MgSO4·7H2O。如果不进行氧化反应或抑制MgSO3氧化，可以通过再生的方法将洗涤吸收液中的MgSO3还原成MgO作为脱硫剂循环使用，并与此同时副产硫酸。
疑问3 关于回收硫酸镁的问题
根据氧化镁脱硫工艺原理， 含有MgSO4的循环洗涤吸收液经过进一步的浓缩结晶，可以生产肥料级的MgSO4·1H2O，也可以生产工业级的MgSO4·7H2O。
实际上，燃煤锅炉，特别是窑炉烟气含大量重金属、氟化物、氯化物等等，即使采用布袋除尘后再脱硫，烟气中的粉尘含量也大概在50毫克/立方米左右，粉尘和重金属及其他成分使硫酸镁根本无法使用，甚至会导致农作物重金属超标等，造成极其负面的影响。
同时，浓缩和蒸发需要大量的成本，即使回收的完全是硫酸镁，质量也没有问题，硫酸镁的收益还不能抵消浓缩和蒸发的费用，有意义吗？ |
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发表于 2015-2-6 06:34:37
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