轴套内壁磨损在线修复案例分享
所属行业：某大型制药企业 设备名称：羧化罐R100A传动轴套内壁磨损设备参数：该设备为86年从德国KRAUSS MAFFEI工艺技术股份公司订制，至今已运转20余年，配用电机功率115KW，主轴转速8.5转/分，传动轴套与主轴之间采用胀紧联结套（简称胀套）联结，为典型的低转速大扭矩传动设备。特别是物料在羧化过程中逐渐变稠，相应转矩增大，最大需承受上百吨的扭矩。 设备图片：损坏原因分析：该设备设计使用年限为10年，在长期运行过程中，轴径表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性磨损变形，造成轴径磨损0.1~0.3cm，胀紧套内径磨损1.0~2.0cm。传统修复方法：设备生产的德国公司负责维修及从新调试，费用300万元，企业难以承担。此前企业曾采用上海机械研究所技术为其修复，设备维修费用十几万元，修复时间一个月以上，修复后运回测得径向跳动在1mm左右。使用时间不长，胀套出现再次磨损的现象，修复效果不理想。采用高分子复合材料修复：采用高分子复合材料（代表材料：福**2211F金属修复材料），利用部件对应关系修复，首先将传动轴和胀紧套磨损尺寸用修复材料恢复至正常尺寸，制作安装滑道（由于配套减速机庞大，确保设备平稳装配），然后再次涂抹材料进行安装。 修复过程：
性价分析：整个工程从准备到设备运行总用时7天，费用不足3万元，现场免拆卸修复及良好的使用效果，均得到了企业高度认可。2007年4月修复后使用至今效果良好。不仅为企业节省了大量的维修费用，更重要的是为企业节约了宝贵的生产时间，综合经济效益凸显。 通过这次的修复操作，高分子复合修复材料的优势得到了极好的体现：（1）可以对设备进行现场不拆卸修复，减轻劳动强度。（2）操作简便：不需要专门的工具和设备，工人即可掌握基本操作，在再次发生此类设备问题时即可第一时间现场解决。（3）省时省力省钱：为企业节省了大量的外协费用、吊装费用、运输费用，同时节省了拆卸、外协、安装时间，而且企业的工人还免费学到了一项世界领先的先进修复技术。
学习一下 。。谢谢楼主 我们的轴套磨损是因为有杂质进入了，
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