水泥辊压机磨损如何在线修复
一、企业设备问题及分析
设备问题：
辊压机辊子轴承位磨损，轴承型号232/600CAKF1/W33C1，轴承内圈开裂，锥轴前段磨损宽约140mm，多处坑蚀，局部深度达4mm，后段表面较完整，可作为修复基准。轴承较为老旧，外圈内壁上有磨损坑，辊子上有磨损。
问题原因分析：
轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因还是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
二、传统修复工艺及修复方法
传统修复工艺为材料缺损出进行堆焊后机加工修复，此工艺易使轴产生不均匀热应力或者热变形，对轴的工作稳定性和使用寿命有非常大的影响，且由于需要拆装辊子，停机时间长，修复过程复杂繁重。
1、福世蓝技术应用
利用福世蓝2211F高分子复合材料进行磨损部位修复，利用轴上的完好表面，与轴承内圈配合恢复轴的尺寸。
与传统修复工艺对比
2、综合效益评估分析
a) 使用传统堆焊方式修复，焊接过程中会使轴颈产生热应力，在将来的使用中可能会引起应力变形或裂纹，对设备造成损坏；用高分子材料修复，保证百分百面接触，可避免出现应力变形，材料强大的抗压能力确保修复质量可靠。
b）修复工艺简单，可在线修复，为企业节约大量的拆装作业时间和成本，缩短维修时间，提升企业生产效益。
三、应用案例
四、合作总结
水泥行业中，辊压机、磨机、旋窑辊子等设备，工作强度高，工作环境恶劣，易造成轴承、轴瓦静结合面位置的磨损，传统的修复方法主要是堆焊，如果不进行退火处理，对轴颈会产生残留的热应力，同时如果轴颈过小，很容易在将来的使用过程中产生变形，导致整个辊子报废，更有甚者导致设备损毁。
福世蓝技术的应用是利用高分子材料在固化过程中与金属材料产生的范德华力和氢键进行结合，结合力强，接触面积大，且不会产生应力变形，可实现在线修复，也适用于精度要求较高的修复场合。非常适用于水泥行业的设备修复，修复效率高，综合成本低，耐用性能好。
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