陶瓷窑炉富氧技术应用
陶瓷窑炉富氧技术应用一、在陶瓷窑炉上应用的必要性：1、现有的各种陶瓷烧成窑炉，或是排烟温度很高、或是因漏风严重，表观排烟温度虽不很高，但排烟量很大，造成排烟损失过大。各种间歇窑炉排烟热损超过了总供入热50%，各种马弗式隧道窑超过了供入热的40％。
另外，陶瓷炉窑属高温炉窑，窑内气体与制品的热交换主要是以辐射形式进行。按气体辐射的特点，只有三原子和多原予气体具有辐射能力。双原子气体几乎无辐射能力。而以常规空气助燃的炉窑中，无辐射能力的氮气所占比例很高，因而炉气的黑度很小，影响了炉气对制品的辐射力。从而影响了炉气对制品的换热速率，延长了烧成周期，导致能耗增加。
采用增氧助燃使上述两个方面均可得到改善, 能较大幅度的降低排烟热损和提高加热速率。可以收到明显的节能效益。而且随着燃料结构越来越向高质高价方向变革，其节能效益将越来越显著。
2. 天然气是一种高热值燃料。但由于天然气中CH4含量大，燃烧速度较慢，以及煤气重度小等原因，为了提高天然气火焰的黑度和燃烧效率，采用增氧助燃的方法，由于在主燃区燃烧化学反应速度快，所以氧气供应远远落后于反应的需要，通过采用增氧助燃而增加喷射气流中氧气的含量，则可以提高燃烧效率，可达到充分燃烧、节能的目的。
二．富氧助燃节能分析：
1．能大幅度的减小出窑炉气量及其带走的热损失
2．炉气的辐射传热能力增大
1)增加了炉气中三原子气体的比例，增大了炉气黑度
2)提高了火焰温度， 增强了辐射传热能力
3)传热能力的增加可大幅度的缩短烧成周期．降低消耗
解决方案：
富氧方法——独特的氧气注入技术
由于氧气注入氧化反应带，使助燃空气大大减少，并使氧化速率提高；注入氧，还可使氧化反应所维持的时间缩短，因而可适应产量增加的需要。
1.在助燃风中氧含量在原来的基础上(21％)增加3～4％ ，同时将空气和煤气调到合适的比例，使窑内温度不变。
2.当目标是节省燃料，增加产量时，可以通过特殊的切缝注入氧，根据隧道窑的不同设计安装不同尺寸的注氧切缝，所有的切缝必须联接到一个总管，以控制氧气的总流量。注入氧的系统，操作既安全又简单，通过几小时的训练就可以进行操作。以上技术可适用于砖瓦、熔块、色料、釉面砖、日用瓷和卫生陶瓷等多种产品的烧成。当混合空气中氧的含量增加，窑内火力增强，从而提高了燃烧效率，降低了燃料消耗。氧气的注入在很大程度上减少了窑车顶部与底部的温差，也减少了废气的排放。隧道窑中氧含量增加使烧结的产品更均匀。高氧气氛也使红地砖和普通砖瓦能获得深红色。
下来看看，谢谢楼主的分享了 本人现在正在做陶瓷工艺仿真项目，计划使用隧道窑，楼主能否提供一些详细资料 感謝分享呀~ 很棒{:1106_362:}
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