【转】几个工艺设计的小经验-关于精馏塔和管壳式换热器
【转】几个工艺设计的小经验-关于精馏塔和管壳式换热器精馏塔
1。填料塔：
(a)根据每米填料层高度的压降，来判断是否会液泛。
通常每米填料的液泛压降为0.017～0.025 Kg/cm2
(b)而在载点以下操作，则是正常稳定的操作条件。
通常每米填料的载点压降为0.0043～0.009 Kg/cm2
在此操作条件下的填料等板高度HETP是最低的，
也即分离效率最高。
2。由于风载和地基等原因，塔的高度一般不超过53米。
3。对于小于900 mm直径的小塔，通常采用填料塔。
这是基于小直径板式塔制造费用高昂的考虑。
4。典型的全塔效率通常在60～90 %之间。
5。通常筛板塔盘间距为300～400 mm；真空塔盘间距为500～750 mm。
如果考虑方便维修，相应的板间距要大一些，机械设计上的最低要求为460 mm。
管壳式换热器
1。换热介质的流向配置：
(a)将腐蚀性强的流体安排在管内，这样只需少量的贵重合金管材即可。
如果壳间走腐蚀性流体，不仅需要昂贵的壳体材料，而且壳内的管子也需耐腐材料。
(b)将易结垢的流体安排在管内，通过流速控制可以适当清除污垢。
检修期间，不用抽出管束就可以机械清洗直管段。
(c)对于高温/高压操作的流体安排在管内，可以省却特殊、昂贵的制造材料。
(d)将较低流速的介质安排在壳侧，可以体现出其经济性能。
因为低流速流体在壳侧比在管内更易产生有利于传热的湍流现象。
2。在各种操作压力条件下，换热器中较为合理的压降如下：
操作压力
合理的压降
真空～常压
操作绝压的十分之一
1～1.7 Kg/cm2
操作表压的二分之一
1.7 kg/cm2以上
0.35 Kg/cm2或更高
3。当冷却粘度较大流体时，顺流操作比逆流换热要好。
因为冷流体可以获得较高的传热系数。
4。壳径与列管根数的经验关联式为：
D=1.75×d×(n×Np)0.47其中
D为壳内径，mm
d为管外径,mm
n为每程的列管根数
Np为每壳程内的管程数。
http://meng.horse/xwb/images/bgimg/icon_logo.png 该贴已经同步到 Horse的微博 好贴,沙发. 很有用的设计技巧。
希望好用吧！ 学习了 感觉有用，谢分享 感谢分享。 经验之谈，收藏笑纳。 填料的压降好像给的数据有点大。 非常不错
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